Yongte 90-315mm PVC tahliye borusu ekstrüzyon hattı, 90-315mm çapında PVC drenaj boruları üretmek için bir ekipman üretim hattıdır.
Yongte PVC tahliye borusu ekstrüzyon hattı, PVC drenaj boruları üretmek için bir ekipman üretim hattıdır. Aşağıdakiler, ortak özelliklerinden ve bileşenlerinden bazıları:
Karışık hammaddeler, ekstrüzyon işlemi için sürekli bir hammadde tedariki sağlamak için bir aktarma cihazı (bir vidalı konveyör veya pnömatik bir taşıma sistemi gibi) aracılığıyla ekstrüder haznesine aktarılır.
- vidalı yapı:Konik bir ikiz vidalı ekstrüder kullanılır. Bu tip ekstrüder güçlü bir plastikleştirme yeteneğine ve ekstrüzyon verimliliğine sahiptir. Vida bir beslenme bölümüne, bir sıkıştırma bölümüne (eritme bölümü) ve bir ölçüm bölümüne (homojenleştirme bölümü) ayrılmıştır. Besleme bölümü, hammaddelerin namluya aktarılmasından sorumludur, sıkıştırma bölümü hammaddeleri yavaş yavaş eritmek için sıkıştırır ve ısıtır ve ölçüm bölümü, ekstrüde malzemelerin eşit kalitesini sağlamak için erimiş malzemeleri daha da homojenleştirir.
- Isıtma Sistemi:Elektrikli ısıtma bobinleri veya termal yağ ısıtma sistemleri gibi gelişmiş ısıtma cihazları ile donatılmış olan namlu sıcaklığı, PVC hammaddelerini uygun bir sıcaklıkta eritmek için doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Farklı hammaddeler ve üretim süreçleri farklı sıcaklık gereksinimlerine sahiptir, bu nedenle ısıtma sisteminin sıcaklık kontrolü doğruluğu, borunun kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.
- Sürücü Sistemi:Vidanın dönüşü için güç sağlamak için enerji tasarrufu sağlayan ve güç tasarrufu sağlayan servo motorlardan ve sert dişi azaltıcılardan oluşur. Tahrik sisteminin performansı, ekstrüdürün ekstrüzyon hızını ve stabilitesini doğrudan etkiler. Servo motoru ve Servo Denetleyici hız düzenleme teknolojisi, ekstrüzyon hızını üretim ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde ayarlayabilir.
- Kalıp Tasarımı:Ekstrüzyon kalıbı, PVC drenaj borusunun şeklini ve boyutunu belirleyen anahtar bir bileşendir. Farklı boru çaplarına ve duvar kalınlığı gereksinimlerine göre, karşılık gelen küf yapısı tasarlanmıştır. Die'nin akış kanalı tasarımı, ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin eşit olarak akmasını sağlamak ve eşit olmayan duvar kalınlığı ve eksantriklik gibi sorunlardan kaçınmak için makul olmalıdır.
- Die malzemesi:Yüksek kaliteli alaşımlı çelik veya özel kalıp çelik malzemeler seçilir. Hassas işleme ve ısıl işlemden sonra, kalıbın servis ömrünü ve ekstrüde borunun kalitesini sağlamak için iyi aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direncine sahiptirler.
- Vakum Boyutlandırma Kutusu:Ekstrüde edilmiş PVC borusu, vakum boyutlandırma kutusuna girer ve borunun dışında bir vakum ortamı oluşturarak boru, negatif basınç etkisi altında boyutlandırma manşonunun iç duvarına sıkıca tutturulur, böylece borunun şekillendirilmesini sağlar. Vakum boyutlandırma kutusu, bir vakum sistemi ve bir su dolaşım sistemi, paslanmaz çelik bir kutu ve borunun sıcaklığını hızlı bir şekilde azaltabilen, katılaşabilen ve belirli bir şekil ve boyutu koruyabilen dolaşımdaki su sprey soğutma ile donatılmıştır.
- Boyutlandırma Kolu:Boyutlandırma manşonunun iç çapı ve şekli, borunun dış çapı ve şekliyle eşleşir ve boyutsal doğruluğu, borunun dış çapının boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler. Boyutlandırma manşonu genellikle iyi termal iletkenlik ve aşınma direncine sahip bakır veya paslanmaz çelik gibi malzemelerden yapılır.
`
- Soğutma Su Deposu:Vakum şekillendirmesinden sonra boru, daha fazla soğutma ve katılaşma için soğutma su deposuna girer. Soğutma su tankının uzunluk ve soğutma yöntemi, üretim hızına ve borunun özelliklerine göre tasarlanmıştır. Genel olarak, su soğutması, borunun tamamen soğutulabilmesini ve borunun mukavemetini ve boyutsal stabilitesini iyileştirmesini sağlamak için kullanılır.
- Soğutma Su sıcaklığı kontrolü:Su sıcaklığı kontrol sistemi ile donatılmış olan, su sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olmasını önlemek için soğutma su tankının su sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir. Örneğin, yaz aylarında sıcaklık yüksek olduğunda, borunun soğutma etkisini sağlamak için soğutma suyu sıcaklığının düşürülmesi gerekir.
- Çekiş makinesi:Soğutulmuş ve sertleştirilmiş boruyu kalıp kafasından sürekli ve otomatik olarak yönlendirmek için kullanılır. Çekiş makinesinin çekiş hızı, borunun sürekli ve kararlı üretim sürecini sağlamak için ekstrüderin ekstrüzyon hızıyla eşleşmelidir. Çekiş makinesi genellikle büyük bir çekiş kuvvetine ve iyi çekiş stabilitesine sahip olan kayış çekişi veya tarayıcı çekişini benimser.
- Çekiş hızı kontrolü:Değişken frekans hızı regülasyon teknolojisi benimsenir ve çekiş hızı üretim ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir, böylece borunun duvar kalınlığını ve dış çapını kontrol eder. Aynı zamanda, çekiş makinesi, borunun çekiş işlemi sırasında aşırı gerginlikten deforme olmamasını veya hasar görmemesini sağlamak için bir gerginlik kontrol sistemi ile donatılmıştır.
- Kesme makinesi:Ayrılmış uzunluk gereksinimlerine göre sürekli ekstrüde edilmiş boruyu otomatik olarak kesin. Kesme makinesi genellikle yüksek kesme doğruluğu ve hızlı kesme hızının avantajlarına sahip testere bıçağı kesme veya gezegen kesimini benimser. Kesme sistemi ayrıca, kesme uzunluğunu doğru bir şekilde kontrol edebilen ve borunun uzunluk doğruluğunu sağlayabilen bir uzunluk ölçüm cihazı ve bir kontrol sistemi ile donatılmıştır.
- Dönüş rafı:Kesilen boru boşaltılır ve dönüş rafından toplanır. Dönüş hareketi, hava devresi kontrolü yoluyla silindir tarafından gerçekleştirilir. Dönüş rafı bir sınır cihazı ile donatılmıştır. Kesme testeresi boruyu kestiğinde, boru taşınmaya devam eder. Bir gecikmeden sonra, silindir dönüş eylemini gerçekleştirmek ve boşaltma amacına ulaşmak için çalışmaya başlar.
- Elektrik kontrolü:Ekstrüzyon hattının çeşitli ekipmanlarını merkezi olarak kontrol etmek ve izlemek için gelişmiş PLC kontrol sistemi veya endüstriyel bilgisayar kontrol sistemi kullanın. Operatörler, kontrol paneli veya dokunmatik ekran aracılığıyla ekstrüzyon hızı, çekiş hızı, sıcaklık vb. Gibi üretim parametrelerini girebilir ve üretim parametrelerini, üretim sürecinin stabilitesini ve borunun kalitesini sağlamak için zamanında ayarlamak için ekipmanın çalışma durumunu ve üretim verilerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir.
- Arıza Alarmı:Kontrol sisteminin bir arıza alarmı işlevi vardır. Ekipman başarısız olduğunda veya anormal bir durum meydana geldiğinde, derhal bir alarm sinyali gönderebilir ve arıza bilgilerini görüntüleyebilir, böylece operatörün hatayı giderebilmesi, ekipman kesinti sürelerini ve üretim kayıplarını azaltabilmesi için.
