Yongte 90-315mm PVC Drenaj Borusu Ekstrüzyon Hattı, 90-315mm çapında PVC drenaj boruları üretmek için kullanılan bir ekipman üretim hattıdır.
Yongte PVC drenaj borusu ekstrüzyon hattı, PVC drenaj boruları üretmek için bir ekipman üretim hattıdır. Aşağıdakiler ortak özelliklerinden ve bileşenlerinden bazılarıdır:
Karışık ham maddeler, ekstrüderin hunisine, ekstrüzyon prosesi için sürekli bir ham madde tedariki sağlamak üzere bir taşıma cihazı (vidalı konveyör veya pnömatik taşıma sistemi gibi) vasıtasıyla aktarılır.
- Vida yapısı:Konik çift vidalı bir ekstruder kullanılır. Bu tip ekstruderin güçlü bir plastikleştirme yeteneği ve ekstrüzyon verimliliği vardır. Vida bir besleme bölümüne, bir sıkıştırma bölümüne (eritme bölümü) ve bir ölçüm bölümüne (homojenleştirme bölümü) bölünmüştür. Besleme bölümü, ham maddelerin fıçıya taşınmasından sorumludur; sıkıştırma bölümü, ham maddeleri kademeli olarak eritmek için sıkıştırır ve ısıtır ve ölçüm bölümü, ekstrüde edilen malzemelerin aynı kalitede olmasını sağlamak için erimiş malzemeleri daha da homojenleştirir.
- Isıtma sistemi:Elektrikli ısıtma bobinleri veya termal yağ ısıtma sistemleri gibi gelişmiş ısıtma cihazlarıyla donatılan varil sıcaklığı, PVC hammaddelerini uygun sıcaklıkta eritmek için hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Farklı hammaddeler ve üretim süreçlerinin farklı sıcaklık gereksinimleri vardır, dolayısıyla ısıtma sisteminin sıcaklık kontrol doğruluğu borunun kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.
- Tahrik sistemi:Vidanın dönüşü için güç sağlamak üzere enerji tasarruflu ve güç tasarruflu servo motorlardan ve sert dişli redüktörlerden oluşur. Tahrik sisteminin performansı, ekstrüderin ekstrüzyon hızını ve stabilitesini doğrudan etkiler. Servo motor ve servo kontrolör hız düzenleme teknolojisi, üretim ihtiyaçlarına göre ekstrüzyon hızını esnek bir şekilde ayarlayabilir.
- Kalıp tasarımı:Ekstrüzyon kalıbı, PVC drenaj borusunun şeklini ve boyutunu belirleyen önemli bir bileşendir. Farklı boru çapları ve et kalınlığı gereksinimlerine göre ilgili kalıp yapısı tasarlanmıştır. Kalıbın akış kanalı tasarımı, ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin eşit şekilde akmasını sağlamak ve eşit olmayan duvar kalınlığı ve eksantriklik gibi sorunları önlemek için makul olmalıdır.
- Kalıp malzemesi:Yüksek kaliteli alaşımlı çelik veya özel kalıp çeliği malzemeler seçilir. Hassas işleme ve ısıl işlemden sonra, kalıbın servis ömrünü ve ekstrüde borunun kalitesini sağlamak için iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptirler.
- Vakumlu boyutlandırma kutusu:The extruded PVC pipe enters the vacuum sizing box, and by forming a vacuum environment outside the pipe, the pipe is tightly attached to the inner wall of the sizing sleeve under the action of negative pressure, thereby achieving the shaping of the pipe. The vacuum sizing box is equipped with a vacuum system and a water circulation system, a stainless steel box, and circulating water spray cooling, which can quickly reduce the temperature of the pipe, solidify it and maintain a certain shape and size.
- Manşonun beden ölçüsü:Boyutlandırma manşonunun iç çapı ve şekli, borunun dış çapı ve şekliyle eşleşir ve boyutsal doğruluğu, borunun dış çapının boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler. Boyutlandırma manşonu genellikle iyi ısı iletkenliğine ve aşınma direncine sahip bakır veya paslanmaz çelik gibi malzemelerden yapılır.
`
- Soğutma suyu deposu:Boru, vakumla şekillendirildikten sonra daha fazla soğutma ve katılaştırma için soğutma suyu tankına girer. Soğutma suyu tankının uzunluğu ve soğutma şekli, üretim hızına ve borunun özelliklerine göre tasarlanmaktadır. Genellikle borunun tamamen soğutulabilmesini sağlamak ve borunun mukavemetini ve boyutsal stabilitesini arttırmak için su soğutma kullanılır.
- Soğutma suyu sıcaklık kontrolü:Su sıcaklığı kontrol sistemi ile donatılmış olup, su sıcaklığının borunun kalitesini etkileyen çok yüksek veya çok düşük olmasını önlemek için soğutma suyu tankının su sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir. Örneğin yazın sıcaklığın yüksek olduğu dönemlerde borunun soğutma etkisini sağlamak için soğutma suyu sıcaklığının düşürülmesi gerekir.
- Çekiş makinesi:Soğutulmuş ve sertleştirilmiş boruyu kalıp kafasından sürekli ve otomatik olarak çıkarmak için kullanılır. Borunun sürekli ve istikrarlı üretim sürecini sağlamak için çekiş makinesinin çekiş hızı, ekstrüderin ekstrüzyon hızıyla eşleşmelidir. Çekiş makinesi genellikle büyük bir çekiş kuvvetine ve iyi çekiş stabilitesine sahip olan kayış çekişini veya paletli çekişi benimser.
- Çekiş hızı kontrolü:Değişken frekanslı hız düzenleme teknolojisi benimsenmiştir ve çekiş hızı üretim ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir, böylece borunun et kalınlığı ve dış çapı kontrol edilir. Aynı zamanda çekiş makinesi, çekme işlemi sırasında borunun aşırı gerilimden dolayı deforme olmamasını veya zarar görmemesini sağlamak için gerginlik kontrol sistemi ile de donatılmıştır.
- Kesme makinesi:Sürekli olarak ekstrüde edilen boruyu ayarlanan uzunluk gereksinimlerine göre otomatik olarak kesin. Kesme makinesi genellikle yüksek kesme doğruluğu ve hızlı kesme hızı avantajlarına sahip olan testere bıçağı kesmeyi veya planet kesmeyi benimser. Kesme sistemi ayrıca, kesme uzunluğunu doğru bir şekilde kontrol edebilen ve borunun uzunluk doğruluğunu sağlayabilen bir uzunluk ölçüm cihazı ve bir kontrol sistemi ile donatılmıştır.
- Döner raf:Kesilen boru, döndürme rafı aracılığıyla boşaltılır ve toplanır. Döndürme hareketi silindir tarafından hava devresi kontrolü aracılığıyla gerçekleştirilir. Döndürme rafı bir sınırlama cihazı ile donatılmıştır. Kesme testeresi boruyu kestiğinde boru taşınmaya devam eder. Bir gecikmeden sonra silindir, dönme hareketini gerçekleştirmek ve boşaltma amacına ulaşmak için çalışmaya başlar.
- Elektrik kontrolü:Ekstrüzyon hattının çeşitli ekipmanlarını merkezi olarak kontrol etmek ve izlemek için gelişmiş PLC kontrol sistemi veya endüstriyel bilgisayar kontrol sistemini kullanın. Operatörler, kontrol paneli veya dokunmatik ekran aracılığıyla ekstrüzyon hızı, çekiş hızı, sıcaklık vb. üretim parametrelerini girebilir ve üretim parametrelerini zamanında ayarlamak için ekipmanın çalışma durumunu ve üretim verilerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Üretim sürecinin istikrarını ve borunun kalitesini sağlayın.
- Arıza alarmı:Kontrol sistemi bir arıza alarm fonksiyonuna sahiptir. Ekipman arızalandığında veya anormal bir durum meydana geldiğinde, anında bir alarm sinyali gönderebilir ve arıza bilgilerini görüntüleyebilir, böylece operatör arızayı zamanında giderebilir, böylece ekipmanın aksama süresi ve üretim kayıpları azalır.
