PPR boru kaynağı (aynı zamanda ısı füzyon kaynağı olarak da bilinir), sızdırmaz, yüksek mukavemetli boru bağlantılarını sağlamak için temel bir işlemdir. Çin'deki PPR boru makinesinin profesyonel üreticisi ve tedarikçisi olan Yongte, kaynak kalitesini garanti etmek için temel önlemlerle birlikte çoğu manuel, yarı otomatik ve temel otomatik PPR kaynak makinesine aşağıdaki adımları uygular.
PPR boru kalıbı, PPR boru boyutunu ve kalınlığını kontrol etmek için özel olarak kullanılan PPR boru ekstrüzyon hattının temel bileşenlerinden biridir. PPR boru kalıplarının hizmet ömrü sabit değildir ve temel olarak üç temel faktör tarafından belirlenir: Kalıp malzemesi, üretim koşulları ve rutin bakım. Endüstri genellikle bu ömrü fiili çalışma saatleri veya üretilen boruların toplam tonajına göre ölçer.
A:Yongte kauçuk hortum makinesi, ekstrüzyon ve köpük teknolojisi kullanılarak geri dönüştürülmüş kauçuk tozundan kauçuk emme hortumları üretmek için kullanılır. Bu kauçuk sağanak sulama boruları, yapılarına dağılmış, kılcal damar dediğimiz küçük deliklere sahiptir.
Esnek geri dönüştürülmüş kauçuktan yapılmış kauçuk geçirgen boru, yapısı içinde çok küçük bir kılcal damar ağı içerir. Bir su kaynağına bağlanıldığında sistem, suyu bu kılcal damarlar aracılığıyla kademeli olarak dağıtır; bu işlem, suyun uyguladığı basınçla kolaylaştırılır.
A:Ahşap-plastik kompozitlerin (WPC'ler) üretimi sırasında ham maddelerdeki aşırı nem içeriği çeşitli sorunlara yol açabilir. İlk olarak, yüksek sıcaklıkta plastikleştirme sırasında suyun buharlaşması kabarcıklar oluşturur, bu da yüzeyde çukurlaşmaya ve iç gözenekliliğe neden olur. İkinci olarak aşırı nem, şiddetli eriyik köpürmesine neden olur, eriyik homojenliğini bozar ve kararsız ekstrüzyon işlemlerine neden olur. Ciddi durumlarda bu, ürünün çatlamasına ve önemli mekanik özellikler bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle Yongte'nin teknik ekibi, ahşap tozu nem içeriğinin %3'ün altında sıkı bir şekilde kontrol edilmesini önermektedir. Spesifik eşik, alt tabaka türüne, ürün yapısına ve işleme tekniklerine göre ayarlanmalıdır; temel prensip, ürün kusurlarını önlemek için yüksek sıcaklıkta plastikleştirme sırasında nemin buharlaşmasını önlemektir.
PPR boru üretim sürecinde et kalınlığının tekdüzeliği, borunun basınç direncini, servis ömrünü ve uyumluluğunu doğrudan belirler. Dört temel boyuttan sistematik kontrol gerektirir: ekipman konfigürasyonu, proses parametreleri, hammadde kontrolü ve çevrimiçi test. Yongte'nin PPR boru üretim hattının teknolojik avantajlarından yararlanan özel önlemler aşağıdaki gibidir:
