Gerçek uygulamalarda, doğru güç standardı gerekliliklerini belirlemek için, belirli ahşap plastik ürün türüne göre ilgili ulusal standartlara, endüstri standartlarına veya işletme standartlarına başvurulmalıdır. Ayrıca bu standartlar boyutsal stabilite, su emme, Shore sertliği, yüzeye yapışma mukavemeti, boya filmi yapışması vb. diğer performans göstergelerini de içerebilir.
Ahşap-plastik ürünlerde üretim sürecinde yüzey kusurlarının nedenleri şunlar olabilir: 1. Hammadde kalitesi sorunları: 2. Uygun olmayan formül oranı: 3. Uygun olmayan işlem sıcaklığı kontrolü: 4. Makul olmayan ekstrüzyon veya enjeksiyon hızı: 5. Küf sorunları: 6. Düzensiz soğutma: 7. Düzensiz karıştırma: 8. Çevresel faktörler: 9. Kararsız süreç parametreleri:
Kalıp suyu soğutmanın çeşitli parametrelerinin makul şekilde ayarlanması, ürün kalitesinin gerçek zamanlı izlenmesi ve analizi ve sürekli optimizasyon ve ayarlama ile birlikte ahşap-plastik ürünlerin kalitesi etkin bir şekilde kontrol edilebilir.
A:Ekonomiyi göz önünde bulundurmak için plastik ekstruderin solenoid valfini seçin, kaliteyi göz ardı etmeyin. Güvenlik açısından çalışma koşullarına göre su geçirmez, patlamaya dayanıklı vb. uygun olanlar seçilir. Güvenilirlik Çalışma süresi ve sıklığına bağlı olarak normalde kapalı veya normalde açık. Uygulanabilirlik açısından, ortam sıcaklığı ve güç kaynağının etkisini göz önünde bulundurarak temizlik, boru çapı vb. dahil olmak üzere ortam, sıcaklık, viskozite, basınç farkı vb. hususlara dikkat edin.
A:Plastik ekstruder için solenoid valf, enerji verildiğinde, elektromanyetik bobin, kanalın açılıp kapanmasını değiştirmek için valf çekirdeğini çeken veya iten bir elektromanyetik alan oluşturur. Sensör izleme yoluyla kontrol sistemi, parametreler aralık dışında olduğunda sinyal verir. Makara hareketi elektromanyetik kuvvet, yay kuvveti vb. tarafından etkilenir, sıvıyı doğru bir şekilde düzenlemek ve çalışma ve kaliteyi sağlamak için güç açılır ve diğer kuvvetlerin etkisi altında güç kapatılır.
A:PVC kılıflı köpük levha üretiminde kabarcık kırma yaygın ve zordur. Bunun nedenleri arasında düşük kaliteli hammaddeler, uygun olmayan proses parametreleri ve mantıksız kalıp tasarımı yer almaktadır. Karşı önlemler, hammaddelerin sıkı seçimi, proses parametrelerinin optimizasyonu ve kalıpların makul tasarımıdır. Nedenlerini derinlemesine anlamak ve bunlarla ilgilenmek, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için büyük önem taşıyor.
