PVC ekstrüzyon işleminde, yanmış problem nispeten yaygındır, bu da ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyecektir. Ekstrüzyon sırasında PVC'nin yanmış probleminden kaçınmanın bazı yolları:
Reçine seçimi: Kaliteli ve iyi termal stabilite ile PVC reçinesini seçin. Örneğin, orta derecede polimerizasyona sahip reçine nispeten iyi termal stabilite ve işleme performansına sahiptir. SG-5 tipi PVC reçinesi gibi, borular ve profiller gibi ekstrüzyon işlemede yaygın olarak kullanılır ve termal stabilitesi genel ekstrüzyon işlemi gereksinimlerini karşılayabilir.
Katkı Maçı: Isı Stabilizatörleri ve Yağlamacılar gibi katkı maddelerinin makul kullanımı. Isı stabilizatörleri PVC'nin termal bozunmasını geciktirebilir. Örneğin, kurşun tuzlu ısı stabilizatörleri iyi uzun süreli termal stabiliteye sahiptir ve organik kalay ısı stabilizatörleri iyi başlangıç boyasına sahiptir. Yağlayıcılar malzeme ve ekipman arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve sürtünme ısı üretiminin neden olduğu macunu azaltabilir. Stearik asit gliseril ester gibi iç yağlayıcılar ve parafin gibi dış yağlayıcılar formül ve süreç gereksinimlerine göre doğru bir şekilde orantılı olmalıdır.
Hammadde kurutma: PVC hammaddelerinin tamamen kurutulduğundan emin olun. Aşırı nem içeriği, malzemenin plastikleşme etkisini etkileyecek ve ayrıca yerel aşırı ısınmaya neden olabilir. Genel olarak, PVC reçinesinin nem içeriği%0.3'ün altında kontrol edilmelidir.
Ekstrüder Temizliği: Malzemenin ölü köşelerde birikmesini ve yaşlanmasını ve macun üretmesini önlemek için ekstrüderin vidasını, namlusunu ve diğer kısımlarını düzenli olarak temizleyin. Genel olarak, 1-2 hafta gibi her belirli üretim döngüsünü kapsamlı bir temizlik gerçekleştirilir.
Sıcaklık kontrolü: Ekstrüder'in her bölümünün sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edin. Aşırı sıcaklık macunun ana nedenlerinden biridir. Farklı PVC ürünleri ve formülasyonları farklı ekstrüzyon sıcaklıkları gerektirir. PVC boru ekstrüzyonunu örnek olarak alarak, genel beslenme bölümü sıcaklığı 160-170 ℃, sıkıştırma bölümü sıcaklığı 170-180 ℃ ve homojenleştirme kesit sıcaklığı 180-190 ℃'dir. Aynı zamanda, termokupllar gibi sıcaklık izleme ekipmanının doğruluğunu sağlayın ve düzenli olarak kalibre edin.
Vida hızı: Uygun bir vida hızı seçin. Çok hızlı hız, malzemenin aşırı kesme ısısına neden olur ve macun neden olur; Çok yavaş hız, üretim verimliliğini ve plastikleştirme etkisini etkileyecektir. Örneğin, PVC profilleri üretilirken, vida hızı genellikle 30-60 rpm'de kontrol edilir.
Besleme hızı: Çok hızlı veya çok yavaş beslenmeyi önlemek için tek tip ve sabit bir besleme hızı koruyun. Çok hızlı beslenme, malzemenin zamanla ekstrüderde plastikleştirilmesini önleyerek aşırı lokal basınç, sıcaklık artışı ve macun ile sonuçlanacaktır; Çok yavaş beslenmek vidanın boşta kalmasına ve çok fazla ısı üretmesine neden olur.
Soğutma Sistemi: Ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin zamanında soğutulabilmesini sağlamak için soğutma sistemini optimize edin. Boru ekstrüzyonu için, soğutma suyu sıcaklığını ve su akış hızını kontrol etmek için sprey soğutma veya vakum boyutlandırma soğutma kullanılabilir. Genel olarak, soğutma suyu sıcaklığı 15-25 ℃ olarak kontrol edilir.
Üretim ortamı: Üretim ortamının sıcaklığını ve nemini sabit tutun. Aşırı ortam sıcaklığı veya aşırı nem, malzemenin ekstrüzyonunu etkileyecektir. Genel olarak, üretim ortamı sıcaklığı 20-30 ℃ olarak kontrol edilir ve nem%40-%60 olarak kontrol edilir.
Başlatma ve Kapatma: Başlangıç ve kapatma işlem prosedürlerini kesinlikle takip edin. Başlamadan önce, ekipman her bir bileşenin sıcaklığı ayarlanan değere ulaşacak şekilde önceden ısıtılmalıdır; Kapatılırken, besleme önce durdurulmalı ve vida, malzemenin uzun süre varilde kalmasını ve yapışkan hale gelmesini önlemek için malzemeyi namluya boşaltmak için bir süre çalışmaya devam etmelidir.
Kalite İzleme: Üretim işlemi sırasında kalite izlemeyi güçlendirin, malzeme rengindeki değişiklikler, ekstrüdlerin kaba yüzeyi vb.
