Yongte, WPC anahtar teslimi üretim tesisi için profesyonel bir üreticidir.Ahşap-plastik malzemelerin üretim süreci temel olarak aşağıdaki beş ana adıma bölünmüştür:
1. Malzemeler:
- Hammadde seçimi: Ahşap-plastik malzemelerin ana hammaddeleri arasında ahşap tozu (ahşap işleme sürecinde talaş, talaş, bambu tozu vb. olabilir), plastikler (yaygın olarak kullanılanlar polietilen, polipropilen, polivinil klorür, vb.) ve çeşitli işlem yardımcıları (bağlayıcı maddeler, yağlayıcılar, stabilizatörler, antioksidanlar vb. gibi). Hammadde seçerken ahşap tozunun kalitesinin iyi olduğundan, parçacık boyutunun uygun ve kuru olduğundan ve plastiğin performansının gereksinimleri karşıladığından emin olmak gerekir.
- Tartım: Önceden tasarlanmış formül oranına göre, polimer reçine tozunu, ahşap tozunu ve diğer işleme yardımcılarını doğru bir şekilde tartmak için profesyonel tartım ekipmanı kullanın. Örneğin daha yüksek mukavemet ve tokluğa sahip ahşap-plastik malzemeler üretmek istiyorsanız plastik oranını artırmanız gerekebilir; Daha iyi bir ahşap dokusu ve dokusu elde etmek istiyorsanız ahşap tozunun oranı buna göre artırılmalıdır.
2. WPC Karıştırma:
- Ön karıştırma: Tartılan malzemeleri karıştırmak için yüksek hızlı bir karıştırıcıya koyun. Karıştırma işlemi sırasında, yüksek hızlı dönen karıştırma bıçakları malzemeleri tamamen karıştırır, ahşap tozu ve plastik parçacıkların birlikte eşit şekilde dağılmasına olanak tanır ve işleme yardımcıları da malzemeler içinde eşit şekilde dağılabilir. Malzemelerin özelliklerine ve formülüne göre karıştırma hızı ve süresinin ayarlanması gerekir. Genel olarak, karıştırma hızı dakikada birkaç yüz devirden dakikada binlerce devire kadar değişir ve karıştırma süresi birkaç dakikadan on dakikaya kadar değişir.
- Isıtma işlemi: Malzemeler, ahşap tozuyla daha iyi birleşebilmeleri için plastik parçacıkları yavaş yavaş yumuşatmak ve hatta eritmek için karıştırılarak ısıtılır. Isıtma sıcaklığı genellikle kullanılan plastiğin türüne göre belirlenir. Örneğin, polietilenin ısıtma sıcaklığı genellikle 150°C-200°C arasındadır, polipropilenin ısıtma sıcaklığı biraz daha yüksektir ve polivinil klorürün ısıtma sıcaklığı nispeten düşüktür. Sıcaklık ayarlanan değere ulaştığında belirli bir süre muhafaza edilerek malzemenin tamamen ısınması sağlanır.
- Soğutma: Malzemeler eşit şekilde karıştırıldığında ve uygun sıcaklığa ulaştığında, ısıtmayı durdurun ve malzemeleri soğutmalı karıştırma tamburuna koyun. Soğutma karıştırma tamburunda sürekli dolaşan soğutma suyu sayesinde malzemenin sıcaklığı hızla belirlenen sıcaklığa düşürülür. Soğutmanın amacı, sonraki işlemler sırasında malzemenin aşırı reaksiyona girmesini veya aşırı sıcaklık nedeniyle yapışmasını önlemek ve ayrıca malzemenin nakliye için hareketli bir malzeme arabasına yerleştirilmesi gibi sonraki işlemleri kolaylaştırmaktır.
3. WPC granülasyonu:
- Plastikleştirme ekstrüzyonu: Malzeme, ekstruderin vidasında kesme, ekstrüzyon ve sürtünmeye maruz bırakılır, yavaş yavaş plastikleşir ve düzgün bir eriyik oluşturur. Vidanın hızı, basıncı ve sıcaklığı gibi parametreler plastikleşme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve gerçek koşullara göre ayarlanması gerekir.
- Peletleştirme: Ekstruder kalıp kafasından ekstrüde edilen eriyik, bir peletleme cihazı tarafından granüller halinde kesilir. Yaygın ahşap-plastik peletleme yöntemleri, hava soğutmalı peletleme vb.'dir. Hava soğutmalı peletleme, eriyiğin bir fan tarafından üflenen soğuk hava ile soğutulması ve kesilmesidir.
4. WPC Ekstrüzyon ve kalıplama:
- Kalıp kurulumu: Üretim siparişinin ihtiyaçlarına göre ilgili ürün kalıbını seçin ve ekstrüzyon ekipmanına takın. Kalıbın şekli ve boyutu, nihai ahşap-plastik ürünün görünümünü ve özelliklerini belirler. Örneğin ahşap-plastik levha üretmek için levha kalıbı takılabilir, ahşap-plastik levha üretmek için ise profil kalıbı takılabilir.
- Ekstrüzyon: Soğutulmuş malzemeyi ekstruderin haznesine ekleyin ve malzeme, ekstruderin vidasının itmesiyle ileri doğru taşınır. Vidanın kesme etkisi altında, malzeme güçlü bir basınç ve sürtünmeye maruz kalır ve plastik daha da plastikleşir ve düzgün bir eriyik oluşturmak için ahşap tozu ile yakından birleştirilir. Eriyik, belirli bir şekil ve boyuta sahip ahşap-plastik bir ürün boşluğu oluşturmak için ekstrüderin kalıp kafasından ekstrüzyona tabi tutulur. Ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin özelliklerine ve ürünün gereksinimlerine göre vida hızı, ekstrüzyon basıncı, ekstrüzyon sıcaklığı vb. uygun ekstruder parametrelerinin ayarlanması gerekir.
- Soğutma ve şekillendirme: Ekstrüzyon kalıbından çıkan ahşap-plastik ham ürünün sıcaklığı yüksektir ve şekli stabil değildir. Bir dizi soğutma ve şekillendirme cihazıyla soğutulması gerekiyor. Yaygın soğutma yöntemleri arasında hava soğutması ve su soğutması bulunur. Hava soğutma, ürüne fan aracılığıyla soğuk hava üflenerek ürünün soğutulması, su soğutma ise soğutma suyuyla doldurulmuş bir su deposu veya soğutma suyu deposu aracılığıyla ürünün soğutulmasıdır. Soğutulup şekillendirildikten sonra ahşap-plastik ürünün şekli ve boyutu temel olarak sabitlenir.
- Çekiş ve kesme: Soğutulmuş ve şekillendirilmiş ahşap-plastik ürünü sabit bir hızda hareket ettirmek için çekiş ekipmanı kullanarak çekin. Aynı zamanda istenilen ürün uzunluğuna göre kesme ekipmanları kullanılarak WPC ürünleri kesilerek nihai WPC ürünleri elde edilir. Kesilen ürünün boyut doğruluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kesme, kesme vb. yöntemlerle kesim yapılabilir.
5. WPC yüzey işlemi.
- Taşlama ve parlatma
Taşlama, WPC yüzeyindeki pürüzlü parçaları, kusurları ve pürüzleri gidererek yüzeyi daha pürüzsüz ve düz hale getirerek sonraki işlem adımları için iyi bir temel oluşturabilir.
- Kabartma ve oyma
Kabartma, WPC yüzeyinde çeşitli doku ve desenler oluşturarak ürünün üç boyutlu hissini ve dekoratifliğini arttırır.
