PVC WPC Kurulu Üretim Hattı için Yüksek Kaliteli 92/188 Konik Çift Vidalı Ekstruder

Yongte SJSZ 92/188 Konik Çift Vidalı Ekstruder, PVC ahşap-plastik kompozit (WPC) köpük levhaların üretimi için özel olarak tasarlanmıştır ve olağanüstü kalitesi ve güvenilir performansı nedeniyle müşteriden şimdiden güçlü övgü almıştır. Çekirdeğinde, PVC ahşap-plastik kompozit formülasyonlarının tekdüze plastikleştirilmesi ve verimli bir şekilde karıştırılması için optimize edilmiş 92 mm çaplı konik çift vidalı sistem bulunmaktadır. Konik vida geometrisi mükemmel kesme kontrolü ve malzeme sıkıştırması sağlayarak tutarlı yoğunluğun ve yüzey kalitesinin kritik olduğu köpük levha ekstrüzyonu için idealdir.

Teknik Parametre

Makine avantajları

I. Yapısal Avantajlar:

Ekstruder, yüksek yüklü çalışma sırasında olağanüstü yapısal sağlamlık ve titreşim sönümleme sağlayan, entegre ağır hizmet tipi bir taban çerçevesi üzerine monte edilmiştir. Bu sağlam temel, makinenin uzun vadeli hassasiyetine ve güvenilirliğine doğrudan katkıda bulunur.

1. Entegre Kalınlaştırılmış Çelik Taban

Yüksek sağlamlık sağlayan, gerilim giderme işlemine sahip tamamen kaynaklı bir yapıya sahiptir; yüksek hızlı çalışma sırasında rezonansa ve vücut titreşimine karşı dayanıklıdır. Taban, elektrikli ve hidrolik bileşenleri barındırmak için birden fazla erişim panelini entegre ederek bakımı kolaylaştıran ve sahadaki kablo/hortum karmaşasını azaltan düzenli bir düzen sağlar. Standart montaj arayüzleri, ekipmanın konumlandırılmasını ve seviyelendirilmesini basitleştirmek için önceden yapılandırılmıştır.

2. Bağımsız Yüksek Güçlü Ana Tahrik Ünitesi

Özel bir değişken frekanslı tahrik motoru ve sol tarafta yüksek tork düşürücü bir dişli kutusu ile donatılmıştır. Yüksek dolgulu veya cam elyaf takviyeli malzemeler gibi zorlu uygulamalara uygun yüksek yük taşıma kapasitesi sunar ve stabil, uzun süreli sürekli çalışma için yeterli tork rezervi sağlayarak vida kırılması veya dişli arızası riskini en aza indirir.

3. Güvenlik ve Ergonomik Tasarım

Turuncu, açık ağlı bir güvenlik koruyucusu, sıcak, hareketli parçalarla kazara teması önlemek için namluyu kaplar. Besleme girişinde, havadaki tozu en aza indiren ve atölye ortamını iyileştiren otomatik, kapalı malzeme yüklemesine olanak tanıyan, paslanmaz çelikten yapılmış bir ağırlık kaybı hunisi ve bir besleme konveyör sistemi bulunur.

II Yüksek Performanslı Tahrik ve Şanzıman

Hem güç hem de enerji verimliliği sağlamak için ekstruder, 110 kW'lık sabit mıknatıslı bir servo motorla donatılmıştır. Geleneksel tahrik sistemleriyle karşılaştırıldığında servo motor, hassas hız kontrolü, hızlı yanıt ve önemli ölçüde azaltılmış enerji tüketimi sunar; bu, yüksek verimi korurken işletme maliyetlerini düşürmek isteyen müşteriler için önemli bir avantajdır.

Güç, sürekli ağır yükte çalışma altında dayanıklılık için tasarlanmış, yüksek torklu, yüksek mukavemetli, sertleştirilmiş dişli redüktör aracılığıyla aktarılır. Sertleştirilmiş dişli yüzeyleri, uzun üretim süreçlerinde minimum aşınma, daha uzun servis ömrü ve istikrarlı, sessiz performans sağlar. Dişli kutusu aynı zamanda mükemmel karıştırma ve kendi kendini temizleme performansı sunarak malzeme birikmesini önler ve ekstrüzyon prosesi boyunca tutarlı eriyik kalitesi sağlar.

III Siemens PLC ile Akıllı Kontrol

Makine, müşteriye son derece güvenilir, kullanıcı dostu bir işletim arayüzü sağlayan, Siemens PLC etrafında oluşturulmuş akıllı bir elektrik kontrol sistemine sahiptir. Sıcaklık profilleri, vida hızı, ilerleme hızı ve ekstrüzyon basıncı dahil olmak üzere önemli üretim parametreleri gerçek zamanlı olarak izlenmekte ve ayarlanmakta, süreç tutarlılığı sağlanmakta ve üretim kusurları riski azaltılmaktadır.

Kontrol sistemi, operatörlere ana makinenin ısısından ve titreşiminden uzakta, temiz, ergonomik bir çalışma alanı sağlayan ayrı bir HMI konsoluyla eşleştirilmiş, bölünmüş kapı tasarımına sahip entegre bir elektrik kabininde yer almaktadır. Kabin, optimum iç sıcaklıkları korumak için bağımsız bir cebri soğutma sisteminin yanı sıra hem personeli hem de ekipmanı korumak için kilitleme güvenlik koruması içerir. Muhafazanın tamamı toza dayanıklıdır ve plastik üretim atölyesinin zorlu ortamına dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

IV. Temel Süreç Performansı Avantajları

1. Düzgün Bileşim ve Plastikleştirme; İstikrarlı Ürün Kalitesi

Birbirine geçen, kendi kendini silen çift vidalı modüler bir vida konfigürasyonu kullanarak mükemmel dağıtıcı ve dağıtıcı karıştırma sağlar. Tahta unu, kalsiyum tozu, cam elyafı ve çeşitli katkı maddeleri gibi malzemeler iyice harmanlanarak minimum renk değişimi ve tutarlı performans elde edilir; üst düzey modifiye malzeme üretimi için idealdir.

2. Mükemmel Kendi Kendini Temizleme; Azaltılmış Malzeme Karbonizasyonu

Birbirine geçen vidalar birbirlerini silerek namlu içindeki durgun bölgeleri ortadan kaldırır. Bu tasarım, sık formül değişikliklerini ve hızlı temizleme/renk değiştirmeyi kolaylaştırarak israfı azaltır ve esnek, çok çeşitli üretimi destekler.

3. Geniş Malzeme Uyumluluğu

PP, PE, ABS, PLA (biyobozunur malzemeler), yüksek dolgulu tozlar, WPC (ahşap-plastik kompozitler) ve geri dönüştürülmüş malzemeleri işleme kapasitesine sahiptir. Nemi ve düşük moleküler ağırlıklı uçucuları etkili bir şekilde uzaklaştırmak için birden fazla vakumlu gaz giderme portuyla donatılmıştır ve nihai üründe kabarcık veya gözeneklilik gibi kusurları önler. 

4. Kararlı taşıma ve yüksek üretim kapasitesi

Zorla pozitif taşıma, malzeme kaymasını en aza indirerek yüksek dolgulu formülasyonlarda bile dengeli besleme sağlar. Aynı kurulu güç için tek vidalı ekipmana göre daha yüksek çıkış sağlar; bu da onu 24 saatlik sürekli endüstriyel ölçekli peletleme işlemleri için ideal kılar.

Kolay bakım için modüler tasarım

Namlu bölümlü bir yapıya sahiptir ve vida elemanları gerektiğinde sökülüp yeniden yapılandırılabilir. Aşınma parçaları kolayca değiştirilebilir ve bakım kesintileri en aza indirilir, böylece üretim hattının çalışma süresi artar.