Atık Giysi Tekstil Geri Dönüşümü ve Yeniden Kullanımı Çözümü

Çevrenin korunmasına verilen küresel önem ve döngüsel ekonominin geliştirilmesine yönelik acil ihtiyaç nedeniyle, atık giysi tekstillerinin geri dönüştürülmesi ve yeniden kullanılması, endüstriyel iyileştirmenin temel odak noktası haline geldi. Yongte, ana hammadde olarak geri dönüştürülmüş eski kıyafetleri kullanarak Ahşap Plastik Kompozit (WPC) ürünleri üretmeye adanmış eksiksiz bir üretim hattını başarıyla geliştirdi ve teslim etti. Bu anahtar teslimi çözüm, eski giysilerin geri dönüştürülmesi ve ezilmesi, granüle edilmesi, ahşap tozuyla karıştırılması, birleştirmeden ekstrüzyon kalıplamaya kadar tüm üretim süreçlerini entegre ederek atık tekstillerin yüksek değerli WPC ürünlerine yeşil dönüşümünü gerçekleştiriyor. Proje, yalnızca eski kıyafetlerin birikmesinin neden olduğu çevresel baskıyı çözmekle kalmıyor, aynı zamanda müşteriye sürdürülebilir ve uygun maliyetli bir üretim çözümü sunarak çevrenin korunması ve ekonomik faydalar açısından kazan-kazan sonuçları elde ediyor.

Avantajları

① Eski giysilerin geri dönüşümünden WPC ürünlerinin bitmiş ürünlerine kadar tüm süreci kapsayan üretim hattının tamamını, ek ekipman tedarikine veya süreç tamamlamaya gerek kalmadan tedarik ediyoruz.

② Üretim hattı, çeşitli eski giysi türlerini (pamuk, polyester, denim ve karışımlı kumaşlar dahil) etkili bir şekilde işleyerek, işleme sırasında farklı tekstil malzemelerinin zayıf uyumluluğu sorununu çözer.

③ İstikrarlı üretim verimliliği, kaliteli ürün kalitesi ve uluslararası çevre koruma ve yapı malzemesi standartlarına uygunluğu sağlayın.

④ Hammadde ve üretimde maliyet kontrolü sağlayarak atık geri dönüşümünün ekonomik faydalarını en üst düzeye çıkarın.

Yongte'den Özelleştirilmiş Çözüm

Yongte, tüm üretim sürecinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için ileri teknoloji ve olgun ekipmanı entegre ederek, yüksek verimli, enerji tasarruflu ve çevre dostu komple atık kıyafetlerin geri dönüşümünü ve WPC üretim hattını yeniden kullanmasını özelleştirdi. Üretim hattının temel konfigürasyonu aşağıdaki temel ekipman ve süreçleri içerir:

1. Üretim Süreci Akışı

Üretim hattı, yüksek verimlilik ve istikrarlı kalite sağlayan, her bir bağlantı arasında net iş bölümü ve düzgün bağlantı ile yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş süreci takip etmektedir. Spesifik süreç akışı aşağıdaki gibidir:

Atık Giysilerin Ön İşlemi: İşleme verimliliğini artırmak için giysi atıklarını toplayın ve ayırın, tekstil dışı yabancı maddeleri (düğmeler, fermuarlar, metal aksesuarlar) çıkarın ve bunları malzemeye göre sınıflandırın.

Kırma: Tek tip lifli parçalar elde etmek için ön işleme tabi tutulmuş atık giysileri parçalayıcıya ve kırıcıya besleyin; bunlar daha sonra granülasyon bağlantısına iletilir.

Tekstil Peletleyici: Ezilmiş lifli parçalar eritilir ve geri dönüştürülmüş granüller halinde kesilir; bunlar, kalite kontrolünden sonra daha sonra kullanılmak üzere saklanır. Bu işlem, tekstilleri granülasyon ve ekstrüzyonun sonraki adımları için kolay olacak pelet formuna dönüştürecektir.

Karıştırma malzemesi: Önceden ayarlanmış formüle göre, geri dönüştürülmüş giysi granüllerini, geri dönüştürülmüş PP/PE plastik ve kimyasal katkı maddeleri ve diğer katkı maddeleri ile yüksek hızlı bir karıştırıcıda tekdüze bir karışım malzemesi oluşturmak üzere karıştırın.

WPC Bileşik Granülasyonu: Karışım, sıcak peletleme ve hava üflemeli soğutma sistemine sahip paralel çift vidalı ekstrüzyon makinesi ile granüller haline getirilecektir. Granülasyon aşaması, ahşap ve plastik bileşenler arasındaki arayüzey bağlanmasını önemli ölçüde arttırır, böylece nihai WPC ürünlerinin mekanik mukavemetini, hava koşullarına dayanıklılığını ve boyutsal stabilitesini geliştirerek bunların inşaat, peyzaj, otomotiv iç mekanları ve paketleme sektörlerinde yaygın olarak kullanılmasına olanak tanır.

Ekstrüzyon Kalıplama: Bileşik malzeme, eritmek ve plastikleştirmek için konik çift vidalı ekstrüdere beslenir, ardından WPC ürün profilleri oluşturmak için kalıptan çıkarılır.

Soğutma, Çekiş ve Kesim: Ekstrüde profiller soğutma masasında soğutulur ve şekillendirilir, ardından çekiş makinesi tarafından çekilir ve belirtilen uzunlukta nihai ürünler halinde kesilir.

Kalite Denetimi ve Paketleme: Bitmiş WPC ürünlerini boyut doğruluğu, yüzey kalitesi ve mekanik özellikler açısından inceleyin; Nitelikli ürünleri depolama ve teslimat için paketleyin.

2. Temel Ekipman Yapılandırması

Atık Giysilerin Geri Dönüşümü: Atık Giysi Parçalayıcı, Kırıcı ve Peletleyici
Çeşitli atık giysileri parçalayın ve tekdüze lifli parçalar halinde ezin, yabancı maddeleri (düğmeler, fermuarlar gibi) çıkarın ve malzemenin inceliğinin sonraki granülasyon gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Ekipman, farklı kalınlıktaki kumaşlar için uygun, ayarlanabilir kesme boyutuna sahip özel tasarlanmış bıçak yapısını benimser ve atölye kullanımı için gürültü azaltma tasarımına (80 desibelin altında) sahiptir. Ezilmiş eski giysi liflerini eritme peletleyicisi aracılığıyla geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürün.
Otomatik üretim sağlamak için kırıcı ve peletleyici arasına konveyörler ve metal ayırıcılar donatılabilir.
Özel tasarım eski elbise geri dönüşüm makinemizin kapasitesi 500kg/saat olabilmektedir.

Malzemenin yüksek hızlı ısıtma karıştırıcısı ile karıştırılması
Geri dönüştürülmüş eski giysi granüllerini, geri dönüştürülmüş PP/PE Plastik ve kimyasal katkılarla belirli oranda karıştırın. Yüksek hızlı karıştırıcı, malzemeleri önceden ısıtmak, malzemeden nemi çıkarmak ve tüm bileşenlerin eşit şekilde dağılmasını sağlamak için sürtünme ısısı üretir ve tekstil elyafları ile plastik arasındaki zayıf bağlanma sorununu çözer.

WPC bileşik granülasyonu: Paralel çift vidalı ekstrüzyon ve sıcak peletleme
Karışık malzeme, havalandırma sistemine sahip özel tasarlanmış paralel çift vidalı ekstrüzyon makinesi ile eritilecek ve WPC granülleri halinde birleştirilecek, iyi plastikleştirme ve yüksek kapasite sağlamak için sıcak peletleyici ve hava üflemeli soğutma sistemini benimseyecektir. WPC granülasyon makinesi kapasitesi 500kg/saat olabilir.

WPC Ekstrüzyon Kalıplama: Konik Çift Vidalı Ekstruder ve Kalıplama Kalıbı
Bileşik malzemeyi eritin ve plastikleştirin, ardından özel tasarlanmış bir kalıp aracılığıyla çeşitli spesifikasyonlara sahip WPC ürünleri profillerine sıkın. Konik çift vidalı ekstruder, güçlü torka ve verimli plastikleştirme kapasitesine sahip olup, ürünlerin istikrarlı ekstrüzyonunu ve hassas boyutsal doğruluğunu sağlar. İsteğe bağlı çevrimiçi kabartma ekipmanı, ürün yüzeyinde ahşap damarları veya diğer dokuları elde edecek şekilde yapılandırılabilir.
Özel tasarlanmış ko-ekstrüzyon sistemi, ürün yüzeyindeki hava koşullarına dayanıklı katmanı kaplayabilir, böylece WPC ürünleri, güneş ışığı altında bile dış mekanlarda 10 yıldan fazla kullanılabilir.

Proje Avantajları

Çevre Koruma ve amp; Döngüsel Ekonomi

Proje, atık eski kıyafetlerin kaynak kullanımını, büyük miktarda tekstil atığının çöp depolama alanlarından uzaklaştırılmasını ve çevre kirliliğinin azaltılmasını gerçekleştiriyor. Geleneksel plastik hammaddeleri geri dönüştürülmüş eski giysilerle değiştirerek, yenilenemeyen kaynakların tüketimini azaltır ve küresel döngüsel ekonomi ve net sıfır hedefleri konseptine uygundur. Üretilen WPC ürünleri toksik değildir, formaldehit içermez ve %100 geri dönüştürülebilir olup, döngüsel kaynak zincirini daha da genişletir.

Özelleştirme ve Uyarlanabilirlik

Yongte, üretim hattını, ekipman özellikleri, üretim kapasitesi ve ürün standartları dahil olmak üzere müşterinin ihtiyaçlarına göre tamamen özelleştirdi. Hat, çeşitli eski giysi türlerini işleyebilir ve iç ve dış mekan dekorasyonunun çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için farklı özelliklerde (genişlik 100-300 mm, kalınlık 15-30 mm) WPC ürünleri üretebilir. Ekipman konfigürasyonu, müşterinin daha sonraki üretim genişletme ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Yüksek Verimlilik ve Maliyet Verimliliği

Üretim hattı, manuel çalışmayı azaltan, üretim verimliliğini artıran ve istikrarlı ürün kalitesi sağlayan tam otomatik bir kontrol sistemini benimser. Hammadde olarak geri dönüştürülmüş eski giysilerin kullanılması, geleneksel WPC üretimiyle (çoğunlukla geri dönüştürülmüş PE parçacıkları ve ahşap tozu kullanan) karşılaştırıldığında, ham madde tedarik maliyetini büyük ölçüde azaltır. Ek olarak, ekipman enerji tasarrufu sağlayan tasarımı benimseyerek, standart üretim hatlarına kıyasla enerji tüketimini %25-30 oranında azaltarak müşterinin işletme maliyetlerini daha da azaltır.

Yüksek Kaliteli Son Ürünler

Hassas proses kontrolü ve gelişmiş ekipman konfigürasyonu sayesinde üretilen WPC ürünleri, ahşabın doğal dokusunu plastiğin dayanıklılığıyla birleştirerek su geçirmez, neme dayanıklı, güve yemez, küflenmez ve aşınmaya dayanıklı özelliklerin avantajlarına sahiptir. Sıradan ahşap malzemelere göre daha iyi çivi tutma kuvveti ile kesilebilir, çivilenebilir ve planlanabilir ve bükülme mukavemeti, dolgu maddesi olarak ahşap tozu kullanan geleneksel WPC ürünlerinden daha yüksektir. Ürün, geniş pazar beklentileriyle uluslararası çevre koruma ve yapı malzemesi standartlarını karşılamaktadır.

Başvuru

Atık tekstil kıyafetlerinden yapılan WPC ürünleri, zemin kaplaması, çit ve kaplama gibi inşaat ve bina uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bahçe sınırları, yürüyüş yolları ve park bankları dahil olmak üzere dış mekan peyzajı için de çok uygundurlar. Neme ve çürümeye karşı dayanıklılıkları onları banyo ve mutfak gibi nemli ortamlar için ideal kılar. Ayrıca dayanıklılıkları, minimum bakımla uzun vadeli performans sağlar ve hem konut hem de ticari pazarlara hitap eder. Bu WPC ürünlerinin çok yönlülüğü, mimarların ve tasarımcıların estetik çekicilikten ödün vermeden sürdürülebilir çözümleri projelerine dahil etmelerini sağlar.