1. Raw material problem
Sebep: Ahşabın ve plastiğin eşit olmayan parçacık boyutu, çok yüksek nem içeriği ve uygun olmayan plastik erime indeksi gibi hammaddelerin kalitesi zayıftır.
Çözüm: Hammaddelerin, elenmiş kuru odun ve plastiklerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve erime indeksine uygun plastikleri seçin.
2. Sıcaklık yanlış ayarlanmış
Sebep: Ekstrüzyonun her bölümünün sıcaklık ayarı makul değildir, çok yüksek veya çok düşük, parçacıkların kalıplanmasını etkileyecektir.
Çözüm: Hammadde özelliklerine ve proses gereksinimlerine göre ekstruderin her bölümünün sıcaklığını yeniden ayarlayın. Örneğin sıcaklık zayıf parçacık oluşumuna neden olmayacak kadar düşükse sıcaklık uygun şekilde yükseltilebilir.
3. Vida hızı uygun değil
Nedeni: Hız çok hızlı veya çok yavaş, bu da silindirdeki malzemenin zayıf plastikleşmesine ve ekstrüzyon etkisine neden oluyor.
Çözüm: Vida hızını optimize edin ve mevcut üretim için en uygun hızı bulmak için test edin.
4. Küf sorunları
Sebep: kalıp yapısının mantıksız olması, örneğin zayıf akış kanalı tasarımı, kalıp deliği boyutunun doğru olmaması.
Çözüm: Kalıbı kontrol edin, hasar veya tasarım kusurları varsa, ilgili kalıbı zamanında onarın veya değiştirin.
5. Stres yok
Sebep: Ekstrüzyonun iç basıncı yeterli değil ve malzeme yeterince sıkıştırılamıyor.
Çözüm: Basıncın normal seviyede tutulabildiğinden emin olmak için ekstrüzyonun sıkılığını kontrol edin.
Ekipman üretimindeki azalma aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir ve buna ilişkin çözümler şu şekilde alınabilir:
1.Vida aşınması
Sebep: Uzun süreli kullanım vida aşınmasına yol açarak malzemelerin taşıma ve plastikleştirme özelliğini etkiler.
Çözüm: Aşınmış vidayı onarın veya yeni bir vidayla değiştirin.
2.Isıtma sistemi arızası
Sebep: ısıtma elemanının hasar görmesi, termostat arızası vb., böylece malzeme ideal plastikleştirme sıcaklığına ulaşamaz ve bu da çıktıyı etkiler.
Çözüm: Isıtma sisteminin normal çalışmasını sağlamak için hasarlı ısıtma elemanını ve termostatı kontrol edin ve onarın veya değiştirin.
3.Kötü beslenme
Nedeni: haznenin tıkalı olması, besleme konveyörünün arızalanması veya hatalı besleme hızı ayarı.
Çözüm: Besleme hunisini temizleyin, taşıma bandını onarın, besleme hızını uygun seviyeye ayarlayın.
4.Ekran tıkanması
Sebep: Filtre eleği tarafından filtrelenen aşırı yabancı maddeler malzeme akışını engellemektedir.
Çözüm: Filtreyi düzenli olarak temizleyin veya değiştirin.
5.Motor arızası
Nedeni: Yetersiz motor gücü, motorun eskimesi veya arızalanması, bunun sonucunda hızın düşmesi.
Çözüm: Motoru kontrol edin, sorun varsa onarın veya yeterli güçte motoru değiştirin.
6. Proses parametrelerinin ayarlanması makul değil
Sebepler: Ekstrüzyon hızı, vida hızı ve diğer parametrelerin yanlış ayarlanması gibi.
Çözüm: Ekipman ve hammadde özelliklerine göre proses parametrelerini yeniden optimize edin.
Parçacık yüzeyinin pürüzlülüğü aşağıdaki faktörlerden kaynaklanabilir ve ilgili çözümler aşağıdaki gibidir:
1. Yetersiz soğutma
Sebebi: Soğutma sisteminin verimsiz olması ve ekstrüde edilen malzemenin zamanında soğutulamaması ve şekillendirilememesi.
Çözüm: Soğutma fanının normal çalışıp çalışmadığı, soğutma suyu kanalının düzgün olup olmadığı vb. gibi soğutma sistemini kontrol edin ve gerekiyorsa soğutma ekipmanını artırın veya soğutma gücünü artırın.
2. Ekstrüzyon hızı çok hızlı
Sebebi: Malzemenin ekstrüzyon hızının soğuma ve şekil verme kabiliyetini aşması.
Çözüm: Ekstrüzyon hızını yavaşlatmak için ekstrüderin vida hızını uygun şekilde azaltın.
3. Hammaddelerin eşit olmayan şekilde karıştırılması
Sebep: Odun unu ile plastiğin karıştırılma işleminde dengesiz bir durum söz konusudur.
Çözüm: Hammaddelerin tamamen ve eşit şekilde karıştırılmasını sağlamak için karıştırma işlemini optimize edin, karıştırma süresini artırın veya karıştırma ekipmanını iyileştirin.
4. Kalıp aşınması
Sebep: Uzun süreli kullanım kalıp yüzeyinin aşınmasına yol açarak parçacıkların kalıplama kalitesini etkiler.
Çözüm: Aşınmış kalıbı onarın veya değiştirin.
5. Hammadde kalitesi
Sebepler: Hammaddedeki ahşap tozunun tane büyüklüğü büyüktür ve plastiğin erime indeksi uygun değildir.
Çözüm: Hammadde kalitesinin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için uygun ahşap tozu parçacık boyutunu seçin, plastiğin erime indeksini ayarlayın.
Aşırı gürültü aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir ve ilgili çözümler aşağıdaki gibidir:
1. Bileşenler gevşek
Nedeni: Cihaz çalışırken cıvata, somun gibi bağlantı parçaları gevşek.
Çözüm: Ekipmanın bağlantı parçalarını düzenli olarak kontrol edin ve gevşek cıvata ve somunları zamanında sıkın.
2. Şanzıman bileşeni arızalı
Nedenleri: kayış aşınması, zincir uzaması, dişli aşınması veya zayıf kavrama.
Çözüm: Aşınmış kayışları veya zincirleri değiştirin; Aşınmış dişlileri onarın veya değiştirin ve dişlilerin birbirine geçmesini ayarlayın.
3. Rulman hasarı
Sebep: Uzun süreli çalışma, yatağın aşınmasına, zayıf yağlamaya veya aşırı yüke yol açar.
Çözüm: Hasarlı yatağı değiştirin ve ekipmanın aşırı yüklenmesini önlerken yatağın iyi yağlandığından emin olun.
4. Malzemede yabancı cisimler var
Sebep: Besleme, ekipmanın içinde çarpışan sert yabancı cisimlerle karışarak ses çıkarıyor.
Çözüm: Gelen malzemelerin taranmasını ve temizlenmesini güçlendirin ve yabancı cisimleri çıkarın.
5. Motor arızalı
Nedeni: motorun stator ve rotor sürtünmesi, motor yatağı arızası vb.
Çözüm: Motoru onarın ve arızalı parçaları onarın veya değiştirin.
6. Vida ile namlu arasındaki sürtünme
Sebep: Vida veya namlu aşınması, ikisi arasındaki boşluk büyür.
Çözüm: Aşınmış vidayı veya silindiri onarın veya değiştirin.
Düzensiz malzeme karışımı aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir ve ilgili çözümler aşağıdaki gibidir:
1. Karıştırma cihazı arızalı
Sebep: Karıştırma bıçağı hasar görmüş, deforme olmuş veya düşmüş, bu da karıştırma etkisinin zayıf olmasına neden oluyor.
Çözüm: Karıştırma cihazını kontrol edin ve hasarlı karıştırma bıçağını onarın veya değiştirin.
2. Uygun olmayan karıştırma hızı
Sebep: İyi bir karıştırma etkisi elde etmek için karıştırma hızı çok hızlı veya çok yavaş.
Çözüm: Malzeme karıştırma için en iyi hızı bulmak amacıyla karıştırma cihazının hızını ayarlayın.
3. Yanlış besleme sırası
Sebep: Farklı malzemelerin beslenme sırasının mantıksız olması, karıştırma homojenliğini etkiler.
Çözüm: Besleme sırasını optimize edin ve malzemenin özelliklerine ve proses gereksinimlerine göre doğru besleme sırasını belirleyin.
4. Malzeme oranının büyük sapması
Sebep: Ağaç unu ile plastik ve diğer malzemelerin oranı ayarlanan değerden çok farklı.
Çözüm: Formül gereksinimlerine uygunluğu sağlamak için malzemelerin besleme oranını sıkı bir şekilde kontrol edin.
5. Yetersiz karıştırma süresi
Sebep: Ekipmanın ayarladığı karıştırma süresi çok kısa ve malzemeler tam olarak karıştırılamıyor.
Çözüm: Malzemelerin karıştırma süresini uygun şekilde uzatın.
Ekipmanın aşırı ısınması aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir ve ilgili çözümler aşağıdaki gibidir:
1. Zayıf ısı dağılımı
Nedeni: Radyatör tıkalı, fan arızalı veya hava kanalı düzgün değil.
Çözüm: Radyatörü temizleyin, arızalı fanı onarın veya değiştirin ve hava kanalının engelsiz olduğundan emin olun.
2. Yetersiz yağlama
Nedeni: Yetersiz yağlama yağı veya yağlama yağı kalitesinin düşmesi.
Çözüm: Doğru miktarda yüksek kaliteli yağlama yağını zamanında ekleyin ve yağlama yağını düzenli olarak değiştirin.
3. Uzun süre sürekli çalıştırın
Nedeni: Ekipmanın çalışma süresi çok uzun ve ısı dağılımını düzgün bir şekilde durduramıyor.
Çözüm: Ekipmanın uzun süreli sürekli çalışmasını önlemek için çalışma saatlerinin makul şekilde düzenlenmesi, aralıklı dinlenme süresinin artırılması.
4. Aşırı yükleme işlemi
Nedeni: Üretim görevi cihazın nominal yükünü aşıyor.
Çözüm: Ekipmanın nominal yük dahilinde çalıştığından emin olmak için üretim programını ayarlayın.
5. Parçalar aşınmış
Sebep: vida, yatak ve diğer önemli bileşenlerin aşınması, çalışma direncinin artması, çok fazla ısı oluşması.
Çözüm: Aşınmış parçaları onarın veya değiştirin.
6. Elektrik arızaları
Nedeni: aşırı akım ve aşırı ısınmaya neden olan motor arızası, devre kısa devresi vb.
Çözüm: Motoru ve devreyi kontrol edin, arıza giderin, onarın veya hasarlı elektrik bileşenlerini değiştirin.
