Vida besleyicinin yüksüz olarak çalıştırılması, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için önemli bir adımdır. Başlamadan önce, malzeme artığı kalmadığından emin olmak için muhafazanın içini dikkatlice kontrol ettiğinizden emin olun. Bunun nedeni, malzemelerle başlamanın motora ve tahrik sistemine aşırı başlangıç yükü getirmesidir; bu, yalnızca motorun çalıştırılmasında zorluklara neden olmakla kalmayıp aynı zamanda bileşenlerin kolayca zamanından önce aşınmasına da neden olabilir.
Ekipmanın çalışması sırasında anormal gürültü, anormal titreşim ve dengesiz iletim hızı gibi çeşitli anormal olaylar meydana gelebilir. Bu koşullar bulunduğunda, inceleme için derhal durdurulmalıdırlar.
İlk olarak, bir tıkanma veya sıkışma olayı olup olmadığını görmek için malzemenin dağıtımını kontrol edin. İkinci olarak kayışlar, zincirler, dişliler vb. gibi aktarma parçalarında aşınma, gevşeme veya kırılma olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca hat arızası, kontaktör anormallikleri ve diğer sorunların olup olmadığını görmek için elektrik kontrol sistemini kontrol edin.
Örneğin, bir fabrikadaki vida besleyicide çalışma sırasında ciddi bir titreşim yaşandı ve bunun anahtar sabitleme cıvatasının gevşemesinden kaynaklandığı anlaşıldı. Ekipmanın daha ciddi hasar görmesini önlemek için sorunları zamanında keşfedip çözün.
Bir sonraki startın sorunsuz ilerlemesini sağlamak ve kasada kalan malzemenin neden olduğu bozulmayı veya topaklanmayı önlemek için, durmadan önce besleme durdurulmalı ve önce kasadaki malzemenin tamamen dışarı taşınması beklenmelidir. operasyonun durdurulması.
Malzeme bitmeden makine durdurulursa, kalan malzeme mahfaza içinde katılaşabilir, bu da bir sonraki çalıştırmada ekipmanın yükünü artırabilir ve hatta spiral bıçağa veya diğer bileşenlere zarar verebilir.
Bu yönetmeliğe uyulmadığı için makine içerisindeki malzemenin topaklanması, temizlik işinin çok zaman ve insan gücüne mal olmasıyla sonuçlanan işletmeler olmuştur.
Makine çalışırken kapağını çıkarmayın. Bunun amacı, operatörün uzuvlarının kazara ekipmanın içine girmesini ve bunun sonucunda ciddi yaralanmalara neden olan kazaları önlemektir.
Aynı zamanda kapak, toz geçirmezlik ve yabancı maddelerin ekipmana düşmesini önleme ve ekipmanın iç temiz ve normal çalışma ortamını koruma konusunda da belirli bir rol oynayabilir.
Örneğin bazı bireysel operatörler, iç durumun gözlemlenmesini kolaylaştırmak amacıyla izinsiz olarak kapağı açarak kol yaralanmalarına neden olmuş, bu durum hem bireylere hem de işletmelere büyük acı ve kayıplar yaşatmıştır.
Vidanın sıkışıp ekipmana zarar vermesini önlemek için, taşınacak malzeme sert ve büyük malzemelerle karıştırılmamalıdır.
Beslemeden önce, malzemenin ön elemesini yapmak ve olası büyük yabancı maddeleri uzaklaştırmak için etkili bir eleme cihazı kurulmalıdır.
Bir zamanlar bir plastik işleme tesisi vardı, çünkü malzeme elenmedi, içine büyük bir metal yabancı cisim karıştı, bu da spiral bıçağın ciddi şekilde deformasyonuna neden oldu ve tüm taşıma sistemi felç oldu, bu da üretim üzerinde büyük bir etkiye sahipti.
Ekipman ilk beslendiğinde, besleme hızının kademeli olarak arttırılması gerekir, bu da ekipmanın kademeli bir adaptasyon sürecine sahip olmasını sağlar.
Besleme hızının çok hızlı arttırılması malzeme birikmesine, tıkanmaya ve hatta sürücünün aşırı yüklenmesine neden olabilir. Gerçek çalışmada, besleme hızı, ekipmanın akım, iletim hızı vb. çalışma durumu gözlemlenerek makul bir şekilde ayarlanabilir.
Ekipmanın çalışması sırasındaki titreşim nedeniyle her bir bileşenin bağlantı elemanlarının gevşemesi kolaydır. Gevşek vidaların düzenli olarak kontrol edilmesi ve sıkılması, ekipmanın yapısal stabilitesini ve çalışma doğruluğunu garanti edebilir.
Özellikle motor tabanı, şanzıman mili bağlantısı vb. gibi bazı önemli parçalardaki bağlantı elemanlarına daha fazla dikkat edilmelidir.
Bazı şirketler bağlantı elemanlarının denetimini göz ardı ederek transmisyon milinin düşmesine ve ciddi ekipman arızasına neden oldu.
Kısacası, yukarıdaki bakım noktalarına kesinlikle uyun ve dikkatlice uygulayın, üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için endüstriyel açık plastik besleyicinin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırabilir.
