1. Sökme ve temizleme
Öncelikle vida kovanını ekipmandan çıkarın.
Daha sonra ıslatmak ve fırçalamak için özel bir temizlik maddesi, solvent veya yüksek sıcaklıkta sıcak su kullanın.
İnatçı kirleri tel fırça veya zımpara kağıdı kullanarak nazikçe silebilirsiniz ancak yüzeyin çizilmemesine dikkat edin.
2.Doğrudan temizleme (sökme yok)
Ekstrüzyon temizliği için plastik hammadde veya temizlik malzemeleri kullanın. Örneğin vidanın yüksek sıcaklıklarda döndürülmesiyle kalan malzemenin dışarı çıkarılması için polietilen (PE) veya polipropilen (PP) gibi malzemeler kullanılır.
Genellikle iyi dekontaminasyon ve çözünme özelliklerine sahip olan özel vida temizleme malzemeleri de kullanılabilir.
3.Kimyasal temizlik
Özel bir kimyasal temizlik maddesi kullanarak kartuşu talimatlara göre doldurun.
Kirin tamamen çözülmesi için temizlik maddesinin bir süre haznede kalmasını sağlayın.
Temizleme maddesi ve kir daha sonra ekstrüzyonla çıkarılır.
4.Isı temizliği
Namlu, kalan malzemeyi yumuşatmak veya yakmak için yüksek bir sıcaklığa ısıtılır.
Daha sonra vidanın döndürülmesi ve çıkarılmasıyla çıkarılır.
1.Önce güvenlik, yanıklardan ve kimyasal hasarlardan kaçının.
2. Hasarı önlemek için vida namlusunun malzemesine ve işlenen malzemeye göre uygun temizleme yöntemini ve temizlik maddesini seçin.
3. Temizledikten sonra paslanmayı önlemek için namluyu iyice kurulayın.
Örneğin daha önceden işlenmiş olan PVC gibi ısıya duyarlı bir malzeme ise kolay bozunabilen kalıntılarından dolayı kimyasal temizleme veya düşük sıcaklıklarda yeni PVC hammaddeleri ile doğrudan temizleme daha uygun olabilir. PE ve PP gibi bazı sıradan plastikler için, plastik ham maddelerin ekstrüzyonuyla birlikte ısıtılarak temizleme yöntemi yeterli olabilir.
1. Görünümü kontrol edin
Artık malzeme, leke veya renk değişikliği izleri olup olmadığını görmek için doğrudan vidanın ve gövdenin iç yüzeyine bakın.
Doğrudan görülmesi zor olan alanların görüntülenmesine yardımcı olmak için el feneri veya endoskop gibi araçlar kullanılabilir.
2. Örnekleme testi
Analiz için varilden küçük bir artık malzeme örneği alınır.
Örneğin daha önce işlenmiş malzemelerin bileşenlerinin varlığını veya yokluğunu belirlemek için kimyasal analiz yapılır.
3. Deneme üretim testleri
Küçük bir ürün grubunun pilot üretimi.
Gereksinimleri karşılamak için üretilen ürünlerin renk, şeffaflık, safsızlık içeriği vb. kalitesini gözlemleyin.
Ürün kalitesi iyiyse ve artık malzemelerden etkilenmiyorsa bu genellikle vida kovanının temizlendiği anlamına gelir.
4. Koku kararı
Artık malzemenin özel bir kokusunun olup olmadığını görmek için silindirin ağzına yakın bir yerde koku alın.
5. Sıcaklık tespiti
Sıcaklığın tekdüze olduğundan ve yerel olarak aşırı ısınmış veya aşırı soğutulmuş alanların bulunmadığından emin olmak için temizlik sırasında ve sonrasında namlunun sıcaklık dağılımını izleyin; bu, ısı transferini engelleyen artık malzemenin göstergesi olabilir.
6. Basınç tespiti
Ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama sırasında basınç değişikliklerini izleyin. Basıncın stabil ve normal aralıkta olması, kovan ve vidanın akış kanalının düzgün olduğu ve artık malzemelerden kaynaklanan herhangi bir tıkanma veya direnç olmadığı anlamına gelir.
Örneğin, beyaz plastik ürünler üretmek için kullanılan vida kovanının temizlenmesinden sonra, küçük beyaz ürün partileri pilot olarak çalıştırılabilir. Üretilen ürünün rengi saf ise, herhangi bir leke veya benek yoksa büyük oranda temizlenir. Veya vida namlusunu temizlemeden önce güçlü bir plastik kokusuyla işledikten sonra, kokuyu koklayarak, daha önce özel kokuyu koklamadıysanız, başlangıçta temizleme etkisinin daha iyi olduğuna karar verebilirsiniz.
