Proses parametrelerini ayarlayarak ekstruder çıktısını arttırmanın bazı yolları aşağıdadır:
1. Vida hızını artırın:
Vidanın dönüş hızının arttırılması, birim zamanda daha fazla plastik hammaddenin itilmesini sağlayarak üretimin artmasını sağlayabilir. Bununla birlikte, çok yüksek hızın plastiklerin eşit olmayan plastikleşmesine, çok hızlı sıcaklık artışına ve diğer sorunlara yol açabileceği, bu nedenle ekipman kapsamında orta derecede bir artışın gerekli olduğu unutulmamalıdır.
Örneğin orijinal vida hızı 30 rpm'dir ve ekipmanın taşıma kapasitesi ve plastik plastikleştirme kalitesi izin verirse kademeli olarak 40-50 rpm'ye kadar artırılabilir.
2. Isıtma sıcaklığını optimize edin:
Plastik hammaddelerin hızlı ve tamamen erimesini sağlamak, plastiğin akışkanlığını arttırmak ve böylece çıktıyı arttırmak için her ısıtma bölümünün sıcaklığını makul bir şekilde ayarlayın. Bununla birlikte, çok yüksek bir sıcaklık plastiğin ayrışmasına neden olabilir ve çok düşük bir sıcaklık da zayıf plastikleşmeye yol açabilir.
Örneğin, belirli bir plastik türü için, plastiğin plastikleşmesini yakından gözlemleyerek namlunun ön bölümünün sıcaklığını 180°C'den 200°C'ye, orta bölümün sıcaklığını 170°C'den 190°C'ye yükseltin. .
3. Vidanın sıkıştırma oranını ayarlayın:
Vidanın sıkıştırma oranının uygun şekilde arttırılması, plastiklerin sıkıştırma ve plastikleştirme etkisini artırabilir ve ekstrüzyon verimliliğini artırabilir. Ancak aşırı sıkıştırma oranı enerji tüketimini ve ekipman yükünü artırabilir.
Orijinal sıkıştırma oranının 3:1 olduğu varsayılarak plastiklerin özelliklerine ve üretim ihtiyaçlarına göre 3,5:1'e ayarlanabilmektedir.
4. Kafa basıncını optimize edin:
Kalıbın tasarımını ve ekstruderin boşaltma hızını ayarlayarak, kafanın uygun basıncı korunur, bu da plastiklerin düzgün ekstrüzyonuna ve çıktının artmasına yardımcı olur.
Örneğin burun akış yolunun daha rasyonel tasarımı direnci azaltır, böylece aynı ekstrüzyon hızında kafa basıncını azaltır.
5. Soğutma hızını kontrol edin:
Ürünün ekstrüzyondan sonra hızlı bir şekilde soğutulabilmesini sağlayın, üretim döngüsünü kısaltın, böylece birim zaman başına çıktıyı artırın.
Örneğin, soğutma hızını hızlandırmak için soğutma tankının uzunluğunu artırın veya soğutma ortamının akış hızını artırın.
6. Besleme yöntemini geliştirin:
Düzensiz beslemenin neden olduğu ekstrüzyon dalgalanmasını önlemek, ekstrüzyon işlemini stabilize etmek ve verimi artırmaya yardımcı olmak için tekdüze ve sürekli besleme yöntemi benimsenmiştir.
Örneğin, besleme miktarını ve hızını hassas bir şekilde kontrol etmek için otomatik bir besleme cihazı kullanılır.
Proses parametrelerini ayarlarken, üretimi artırırken ürün kalitesini garanti altına almak için en iyi parametre kombinasyonunu bulmak amacıyla plastiğin özelliklerini, ürün kalitesi gerekliliklerini ve ekipmanın performansını ve sınırlamalarını kapsamlı bir şekilde dikkate almanın gerekli olduğu unutulmamalıdır.
