Plastik ekstruderin sıcaklığı, plastikleştiricinin etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Ekstruder sıcaklığı düşük olduğunda:
1. Plastikleştirici, plastik matris içinde tam olarak dağılmayabilir ve eşit bir şekilde dağılmayabilir, bu da zayıf lokal plastikleştirme etkisine neden olur ve plastiğin genel esnekliğini ve işlenme özelliklerini etkiler.
2. Plastiklerin eriyik viskozitesi yüksektir, plastikleştirici olsa bile ideal akışkanlığa ulaşmak zordur, ekstrüzyon zorluğunu ve enerji tüketimini arttırır.
Ekstruder sıcaklığı arttıkça:
1. Plastikleştiricinin difüzyon hızı hızlandırılır ve plastik içinde daha eşit bir şekilde dağılabilir, böylece eriyik viskozitesini azaltma ve esnekliği artırma rolünü tam olarak yerine getirir.
2. Plastikler ve plastikleştiriciler arasındaki uyumluluğun arttırılmasına yardımcı olun, böylece plastikleştirme etkisi daha belirgin olur.
Ancak ekstruder sıcaklığı çok yüksekse:
1. Plastikleştiricinin buharlaşma kaybına yol açabilir, etkili içeriğini azaltabilir ve plastikleştirme etkisini etkileyebilir.
2. Ayrıca plastiklerin termal bozulmasına neden olabilir ve ürün kalitesini etkileyebilir.
Örneğin, PVC boruların üretiminde, eğer ekstruder sıcaklık ayarı makul değilse, çok düşük olması boru yüzeyini pürüzlü, sert hale getirecek ve bükülmesini kolaylaştırmayacaktır; Çok yüksek olması kabarcıklara ve borunun renginin bozulmasına yol açabilir, plastikleştirici ise çok fazla buharlaşarak borunun esnekliğini azaltır.
Bu nedenle, plastik ekstrüzyon işleminde, en iyi plastikleştirme etkisini ve ürün kalitesini elde etmek için ekstrüderin sıcaklığının plastiğin türüne, plastikleştiricinin özelliklerine ve ürün gereksinimlerine göre doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Plastik ekstruderlere yönelik farklı plastikleştirici türlerinin sıcaklık gereksinimlerinde de belirgin farklılıklar vardır:
Dioktil ftalat (DOP) gibi ftalat plastikleştiriciler için:
Bu tip plastikleştirici iyi bir uyumluluğa sahiptir ve genellikle nispeten düşük ekstrüzyon sıcaklıklarında daha iyi çalışır. Genel olarak ekstruder sıcaklığı orta bir aralıkta ayarlanabilir.
Dioktil adipat (DOA) gibi alifatik dibazik asit ester plastikleştiriciler:
Uçuculukları nispeten yüksektir, dolayısıyla plastikleştiricinin buharlaşma kaybını azaltmak için ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Ancak sıcaklık çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde plastikleştirme etkisi ve ürün performansı etkilenebilir.
Tritilen fosfat (TCP) gibi fosfat plastikleştiriciler:
İyi termal kararlılığı nedeniyle ekstrüzyon sıcaklık aralığı nispeten geniştir, ancak iyi plastikleştirme etkisi ve ürün kalitesini sağlamak için özel plastik formüle ve ürün gereksinimlerine göre makul ayarlamalar yapmak yine de gereklidir.
Polyester plastikleştirici:
This type of plasticizer has a large molecular weight, a relatively slow diffusion rate, and usually requires a high extrusion temperature to promote its uniform dispersion and plasticization in plastics.
Örneğin yumuşak PVC ürünlerin üretiminde plastikleştirici olarak DOP kullanılıyorsa ekstruderin sıcaklığı 160-180 °C arasında ayarlanabilir; Polyester plastikleştiriciler kullanıldığında, ideal plastikleştirme etkisini ve ürün performansını elde etmek için ekstruder sıcaklığının yaklaşık 180-200 °C'ye yükseltilmesi gerekebilir.
Gerçek üretimde ekstruderin optimum sıcaklığını belirlemek için plastik türü, formüldeki diğer bileşenler, ürün gereksinimleri ve ekipman özellikleri gibi çeşitli faktörlerin de dikkate alınmasının gerekli olduğu unutulmamalıdır.
