Ahşap plastik üretim sürecinde ekstrüderlere aşağıdaki gereksinimler uygulanır:
- Makul sıkıştırma oranı: Ahşap plastik malzemedeki ahşap lifi ve plastiğin tamamen karıştırılması ve plastikleştirilmesi gerekir; bu, ekstruderin vidasının uygun bir sıkıştırma oranına sahip olmasını gerektirir. Sıkıştırma oranı çok küçükse, malzeme tamamen plastikleşemez, bu da ürünün kalitesini etkiler; sıkıştırma oranı çok büyükse malzeme vidada aşırı kesilecektir, bu da ahşap plastik malzemenin performansını düşürecek ve ayrıca ekstruderin aşırı yüklenmesine neden olabilecektir. Ahşap plastik malzemeler için vidanın sıkıştırma oranı genellikle 2,5:1 ile 4:1 arasındadır.
- Düşük kesme, yüksek taşıma yapısı: Sıradan plastik ekstrüzyonun aksine, ahşap plastik malzemedeki ahşap lifi nispeten kırılgandır. Aşırı kesme kuvveti ağaç lifinin yapısını bozacak ve malzemenin performansını düşürecektir. Bu nedenle, ekstruderin vidası, malzemenin vidanın içinden sorunsuz geçebilmesi ve ahşap lifinin zarar görmesini azaltacak şekilde düşük kesmeli, yüksek taşıma yapısı olarak tasarlanmalıdır. Örneğin, daha büyük hatveli bir vidanın kullanılması ve vida dişi derinliğinin azaltılması, kesme kuvvetini azaltabilir ve taşıma verimliliğini artırabilir.
- İyi kendi kendini temizleme yeteneği: Ahşap-plastik malzemelerin ekstrüzyon işlemi sırasında vidaya yapışması kolaydır. Vidanın kendi kendini temizleme özelliği zayıfsa, malzemenin vida üzerinde birikmesine neden olacak ve ekstruderin normal çalışmasını etkileyecektir. Bu nedenle, vidanın yüzeyi pürüzsüz olmalı ve vidanın kendi kendini temizleme kabiliyetinin iyi olmasını sağlamak için vidanın şekli ve yapısı malzemenin akışını ve boşaltılmasını kolaylaştırmalıdır.
- Geniş sıcaklık kontrol aralığı: Ahşap-plastik malzemelerin ekstrüzyon işleminin belirli bir sıcaklık aralığında gerçekleştirilmesi gerekir ve farklı ahşap-plastik formüller ve üretim süreçleri farklı sıcaklık gereksinimlerine sahiptir. Bu nedenle ekstruderin farklı ahşap-plastik malzemelerin ekstrüzyon sıcaklığı gereksinimlerini karşılamak için geniş bir sıcaklık kontrol aralığına sahip olması gerekir. Genel olarak konuşursak, ekstruderin ısıtma sıcaklığı aralığı 150°C ila 250°C arasındadır.
- Yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu: Sıcaklık dalgalanmaları ahşap-plastik malzemelerin plastikleşme etkisini ve ürünün kalitesini etkileyecektir, bu nedenle ekstruderin sıcaklık kontrol sistemi yüksek doğruluğa sahip olmalıdır. Sıcaklık kontrol sistemi, ekstrüderin sıcaklık dalgalanmasının küçük bir aralıkta kontrol edilebilmesi için sıcaklığı hızlı ve doğru bir şekilde ayarlayabilmelidir. Genel olarak sıcaklık dalgalanması ±5°C dahilinde kontrol edilmelidir.
- Yeterli güç: Ahşap-plastik malzemelerin ekstrüzyonunun daha büyük direnci aşması gerekir, özellikle kalın duvarlı veya katı ürünlerin ekstrüzyonu sırasında, ekstrüderin vidayı döndürmek için yeterli güce sahip olması gerekir. Ekstruderin gücünün yetersiz olması durumunda ekstrüzyon hızının yavaş olması ve ürün boyutunun dengesiz olması gibi sorunlara yol açacaktır. Bu nedenle ahşap-plastik malzemelerin özelliklerine ve ekstrüde ürünlerin gereksinimlerine göre uygun güçte tahrik motoru seçilmelidir.
- Kararlı hız: Ekstruderin vida hızı, malzemenin tekdüze ekstrüzyon hızını sağlamak ve böylece ürünün kalitesini sağlamak için sabit olmalıdır. Tahrik sistemi iyi bir hız düzenleme performansına sahip olmalı ve vida hızını üretim sürecinin gereksinimlerine göre doğru şekilde ayarlayabilmelidir. Aynı zamanda tahrik sisteminin aşırı yük koruma fonksiyonu da bulunmalıdır. Ekstruder anormal bir dirençle karşılaştığında ekipmanın güvenliğini korumak için otomatik olarak durabilir.
- Doğru besleme miktarı: Ahşap-plastik malzemelerin formül oranı, ürünün performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle ekstruderin besleme sistemi, besleme miktarını doğru bir şekilde kontrol edebilmelidir. Besleme sistemi iyi bir ölçüm fonksiyonuna sahip olmalı ve belirlenen formül oranına göre doğru şekilde besleme yapabilmelidir. Besleme hatası, genellikle ±%5'i aşmayacak şekilde küçük bir aralıkta kontrol edilmelidir.
- Sorunsuz besleme işlemi: Ahşap-plastik malzemeler ahşap lifleri içerdiğinden, beslemenin düzgünlüğünü etkileyen köprülenme ve topaklanma meydana gelme eğilimi gösterir. Bu nedenle besleme sistemi, malzemelerin düzgün akışını sağlamak ve besleme tıkanması problemini önlemek için iyi bir yapısal tasarıma sahip olmalıdır. Örneğin titreşimli besleme, spiral besleme ve diğer yöntemlerin kullanılması beslemenin düzgünlüğünü artırabilir.
- Verimli egzoz sistemi: Ahşap-plastik malzemelerdeki ahşap lifleri, ekstrüzyon işlemi sırasında gaz üretecek belirli miktarda nem ve uçucu madde içerir. Bu gazlar zamanında boşaltılamazsa üründe kabarcıklar oluşacak ve bu da ürünün kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle ekstruderin malzemedeki gazı hızlı ve etkili bir şekilde dışarı atabilecek verimli bir egzoz sistemine sahip olması gerekir. Egzoz sisteminin tasarımı makul olmalı ve egzoz portlarının konumu ve sayısı egzoz gereksinimlerini karşılayabilmelidir.
- İyi sızdırmazlık: Ekstruder, egzoz sırasında dış havanın ekstrudere girmesini önlemek için iyi bir sızdırmazlık sağlamalı, bu da malzemenin plastikleştirme etkisini ve ürünün kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle egzoz sisteminin contaları kaliteli malzemelerden yapılmalı ve egzoz sisteminin sızdırmazlığını sağlamak için düzenli olarak kontrol edilip değiştirilmelidir.
- Korozyona dayanıklılık: Ahşap-plastik malzeme içerisindeki ahşap lifi organik asitler ve diğer bileşenleri içerdiğinden ekstruderin metal kısımlarında belirli derecede korozyona neden olur. Bu nedenle, ekstruderin vidası, kovanı, kalıbı ve diğer parçaları korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalı veya ekipmanın korozyon direncini arttırmak ve ekipmanın servis ömrünü uzatmak için özel yüzey işlemine tabi tutulmalıdır.
- Aşınma direnci: Ahşap-plastik malzemedeki ahşap lifi ve dolgu bileşenleri ekstruderde büyük aşınmaya neden olur, özellikle yüksek hızlı ekstrüzyon prosesinde aşınma sorunu daha ciddi olur. Bu nedenle ekstruderin vidası, kovanı, kalıbı ve diğer parçaları, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olmalıdır.
