Günümüzün inşaat ve ev dekorasyon alanlarında, ahşap plastik döşeme, çevre koruma özellikleri ve iyi performansı nedeniyle yavaş yavaş daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekstrüzyon kalıplama işlemi şüphesiz ahşap plastik döşeme ürünlerinin kalitesini belirleyen çekirdek bağlantıdır. Bu süreci optimize etmek için, kapsamlı ve derinlemesine bir çok önemli yönden desteklememiz gerekir.
1. Hammadde tarama ve önişleme
Yüksek kaliteli ahşap tozu ve plastik, yüksek kaliteli ahşap plastik döşemenin temel elemanlarını oluşturur. Ahşap tozunun lif uzunluğu 0.2 - 0.5 mm aralığında doğru bir şekilde kontrol edildiğinde ve partikül boyutu 80 ağdan az olduğunda, büyük miktarda deneysel veri, plastikle karıştırma etkisinin yaklaşık%30 oranında önemli ölçüde iyileştirilebileceğini doğruladı. Aynı zamanda, odun tozunun nem içeriği%5'in altında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Sadece bu şekilde karıştırma işlemi sırasında plastikle uyumluluğu ve akışkanlığı etkili bir şekilde geliştirilebilir, böylece ikisi tamamen entegre edilebilir. Virgin plastikleri veya geri dönüştürülmüş plastikler olsun, plastik hammaddeler için, safsızlık içeriği, tüm hammadde sisteminin stabilitesini sağlamak için% 1'den az ile sınırlı olmalıdır. Ekstrüzyon kalıplama işlemine resmi olarak girmeden önce, hammadde üzerinde aşırı suyu uzaklaştırmak için kurutma ve dehidrasyon ve odun tozu dokusunu daha hassas ve düzgün hale getirmek için ince öğütme gibi bir dizi ön tedavi işlemi gerçekleştirilir. Bu, sonraki pürüzsüz ekstrüzyon kalıplama için sağlam bir temel oluşturmaktır. Temel Anahtar Adımları.
2. Ekstrüder seçimi ve ayarlaması
Ekstrüder seçimi, gerçek üretim ölçeğine ve ahşap plastik döşemenin spesifik özelliklerine göre yakından belirlenmelidir. Genellikle, büyük işletmeler genellikle üretim süreçlerinde 90-120 mm aralığında vida çaplı ikiz vidalı ekstrüderler kullanırlar. Bu tür ekstrüder, daha büyük miktarlarda malzeme işlerken iyi performans gösterebilir. . Malzemenin kalıptan pürüzsüz ve stabil bir şekilde geçebilmesini ve oluşturulabilmesini sağlamak için, ekstrüzyon basıncı 15 - 25MPa aralığına ulaşmalıdır. Vida hızının makul ayarı göz ardı edilemez. Genellikle 20-35 rpm'de kontrol etmek için uygundur. Bu hız, malzemelerin ekstrüder içinde eşit olarak karıştırılmasını ve kararlı bir taşıma durumu korumasını etkili bir şekilde sağlayabilir. Ekstrüzyon işlemi boyunca, sıcaklık kontrolü en önemli önceliktir. Sıcaklık çok düşük olduğunda, örneğin, 160 ° C'nin altında, malzemenin plastikleştirme işleminin tamamen tamamlanması zor olacak, bu da ahşap plastik zeminin yüzeyinde kaba bir dokuya neden olacak ve mukavemeti büyük ölçüde azalacaktır; Tersine, sıcaklık çok yüksekse, sıcaklık 220 ° C'yi aşarsa, malzeme kolayca ayrışır, bu da renk farklılıklarına, kabarcıklara ve ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyen diğer kusurlara neden olur. Sadece uygun sıcaklık dağılımının dikkatli tasarımı ve bakımı yoluyla ahşap toz ve plastik, ekstrüzyonun her aşamasında ideal plastikleştirme durumuna ulaşabilir. Ayrıca enerji tüketimini yaklaşık% 20 oranında azaltmaya ve üretim verimliliği ve maliyete ulaşmaya yardımcı olabilir. Kontrolün çift optimizasyonu.
3. Kalıp tasarımı ve optimizasyonu
Kalıp, ahşap plastik döşemenin ekstrüzyon kalıplama işleminde "eser şekillendirme" rolünü oynar. Yapısal tasarımının rasyonalitesi, malzemenin ekstrüzyon sırasında eşit ve sorunsuz bir şekilde akıp akamayacağını doğrudan belirler. Küfün sıcaklığı 180 - 200 ° C aralığında doğru bir şekilde kontrol edildiğinde ve basınç 8 - 12MPa aralığında korunduğunda, ahşap plastik döşeme kalıplamadan sonra düzenli bir şekil gösterebilir ve boyutsal doğruluk sapması ± 0.5 mm içinde etkili bir şekilde kontrol edilebilir, bu da ürün kalitesi ve takas uygunluğu sağlamak için son derece önemlidir.
4. İşlem parametrelerinin optimizasyonu
Proses parametrelerinin optimizasyonu, çok sayıda titiz deneyden ve derinlemesine ve ayrıntılı veri analizinden ayrılamaz. For example, after more than 50 tests of different parameter combinations, a company found that when the extrusion temperature is stabilized at 190-210°C, the pressure is controlled at 18-22MPa, and the extrusion speed is maintained at 1.5-2.5 meters/minute, the specific conditions Under this condition, the flexural strength of wood-plastic flooring can be significantly improved by about 25%, and the aging time of weather resistance can also be extended by about %30. Bu kesin parametre kombinasyonları, gerçek üretim işlemi sırasında ahşap plastik döşemenin performansını en üst düzeye çıkarmak için güvenilir temel ve rehberlik sağlar.
5. Kalite kontrolü ve testleri
Kalite kontrol ve test işleminde, ilgili veriler, gerçek zamanlı ahşap plastik döşemenin kalınlığını izlemek için 0.01 mm'lik bir lazer yer değiştirme sensörü kullanmanın ± 0.1 mm içindeki kalınlık sapmasını kontrol edebileceğini ve ürünün boyutsal doğruluğunu etkili bir şekilde sağlayabileceğini göstermektedir. Ürün rengini bir kolorimetre ile tespit etmek, renk farkı değerinin ΔE değerinin 1,5'ten az olmasını sağlayarak ürün rengini tutarlı hale getirebilir. Ek olarak, her ürün grubu gerilme mukavemeti testi için örneklenir ve örnekleme oranı%5'ten az değildir. Çekme mukavemeti standart değerin% 95'inden daha düşük bulunursa, tüm ürün grubu tekrar test edilecek ve ayarlanacaktır. Ürünlerin ilgili standartları karşılamasını ve tüketicilere güvenilir ürünler sağlamasını sağlamak için ürün kalitesini kesinlikle kontrol edin.
6. Ekipman bakımı ve bakım
Ekstrüderler ve kalıplar gibi çekirdek üretim ekipmanlarının düzenli kapsamlı ve titiz bakımı ve bakımı, üretim sürecinin sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için önemli bir garantidir. Genel olarak konuşursak, her 500-800 ton ahşap plastik döşeme üretildikten sonra, ekstrüder vidası ve varili kapsamlı bir şekilde denetlenmeli ve korunmalıdır. İstatistiklere göre, bu tür düzenli bakım geçiren ekipmanlar arıza oranını yaklaşık%30 azaltabilir. İnceleme sırasında, vidanın aşınmasının 0.5 mm'yi aştığı veya namlu iç duvarının aşınma derinliğinin 0,3 mm'ye ulaştığı tespit edilirse, karşılık gelen parçaların zamanla değiştirilmesi gerekir. Aynı zamanda, her bakım sırasında ekipmanın içindeki artık malzemelerin temizlenmesi, ekipmanın üretim verimliliğini yaklaşık%10 artırabilir, bu da ekipmanın her zaman en iyi çalışma koşulunda olmasını ve uzun bir süre boyunca yüksek önleyici performansını korumasını sağlayabilir, bu da ahşap plastik döşeme için yüksek verimlilik ve yüksek verimlilik sağlar. Kararlı üretim garantilidir.
7. Ar -Ge ve İnovasyon
Bilimsel ve teknolojik gelişim ve pazar talebi, ahşap plastik döşeme teknolojisinin ilerlemesini teşvik etmektedir. Yeni teknolojilere vb. Dikkat edin ve performansı, hassasiyeti ve ömrü artırabilecek yeni plastik katkı maddeleri ve kalıp üretim süreçlerini keşfedin. Yeni unsurların tanıtımı, rekabet gücünü artırabilir, farklı ihtiyaçları karşılayabilir ve çevre dostu yapı malzemeleri alanında ahşap plastik döşemenin geliştirilmesine yardımcı olabilir.
Özetlemek gerekirse, ahşap plastik döşemenin ekstrüzyon kalıplama işlemini optimize etmek kapsamlı ve geniş kapsamlı bir sistem projesidir. Yukarıda belirtilen anahtar faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir ve çok sayıda deney, sürekli iyileştirme ve yeniliği sürekli olarak yürütür. Sadece bu şekilde, inşaat ve ev dekorasyon pazarlarında yüksek kaliteli ahşap plastik döşeme için güçlü talebi karşılamak için yüksek kaliteli, yüksek performanslı ahşap plastik döşeme ürünleri üretebiliriz.
