PVC ekstrüzyon sürecinde, ortak kalite problemleri ürün performansını ve görünümünü etkileyecektir. Profesyonel bir ekstrüder üreticisi olarak Yongte Plastik Makineler, görünüm, boyut, fiziksel özellikler vb.
Kabarcıklar
Nedenleri: Hammaddenin nem içeriği çok yüksektir ve işleme sırasında su buharlaşır; Malzeme zayıf plastikleştirilir ve gaz tam olarak boşaltılamaz; Kalıp egzozu pürüzsüz değildir ve gaz kalıp boşluğunda birikir.
Çözüm: Hammaddeyi tamamen kurutun ve nem içeriğini%0,3'ün altına kontrol edin; Malzemenin plastikleşme etkisini iyileştirmek için sıcaklığı uygun şekilde arttırmak ve vida hızını ayarlamak gibi ekstrüzyon işlem parametrelerini optimize etmek; Kalıp egzoz sistemini kontrol edin, egzoz oluğunu temizleyin veya pürüzsüz gaz deşarjı sağlamak için egzoz deliğini arttırın.
Çukur
Nedenleri: Hammaddede safsızlıklar vardır ve ekstrüzyon işlemi sırasında safsızlıkların etrafında boşluklar oluşur; Kalıp yüzeyi pürüzlüdür ve kalıptan geçerken malzeme çizilir; Eşit olmayan soğutma, tutarsız lokal büzülme ve çukurlaşmaya yol açar.
Çözüm: safsızlıkları gidermek için hammaddeleri kesinlikle tarayın ve filtreleyin; yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için kalıp yüzeyini cilalayın; Düzgün soğutma sağlamak ve soğutma ortamının akış ve sıcaklık dağılımını ayarlamak için soğutma sistemini optimize edin.
Çizikler
Sebep: Ürün çekiş ve kesme sırasında ekipman parçalarına sürtünür; Ekipman parçalarının yüzeyinde keskin çıkıntılar veya yabancı nesneler vardır.
Çözüm: Yüzeyin pürüzsüz ve keskin nesneler içermediğinden emin olmak için çekiş cihazını, kesme ekipmanını ve diğer parçaları ürünle temas halinde kontrol edin; Taşıma sırasında ürünü sabit tutmak ve sürtünmeyi azaltmak için ekipman parçalarının konumunu ve açısını ayarlayın; Sürtünme katsayısını azaltmak için ekipman parçalarının yüzeyine uygun miktarda yağlayıcı uygulayın.
Çirkin
Sebep: Ürünün eşit olmayan soğutması, iç stres konsantrasyonu, lokal büzülme ve eziklere neden olan; Düzensiz ürün duvar kalınlığı, daha kalın parçaların yavaş soğutulması ve büyük büzülme.
Çözüm: Soğutma ortamının akışını ve sıcaklığını ayarlamak ve daha düzgün bir soğutma yöntemini benimsemek gibi soğutma sistemini optimize edin; Düzgün ürün duvar kalınlığı sağlamak için kalıp tasarımını kontrol edin. Duvar kalınlığında büyük farklılıklara sahip parçalar için, kalıp yapısı veya işlem parametreleri iyileştirmek için ayarlanabilir.
Renk farkı
Sebep: Renklendirici, malzemeye eşit olarak dağılmamış ve dağıtılmamıştır; Besleme hızı kararsızdır, bu da her ürün grubunda farklı renklendirici içeriklerle sonuçlanır; Sıcaklık, üretim sürecinde dalgalanır ve renklendirici performansını etkiler.
Çözüm: Renklendirici ve PVC reçinesinin tamamen karışık ve eşit olarak olduğundan emin olmak için hammadde karıştırma işlemini güçlendirin; Zorla besleme gibi kararlı bir besleme yöntemi benimseyin ve besleme ekipmanının doğruluğunu düzenli olarak kontrol edin; Sıcaklık dalgalanma aralığının ± 5 ℃ dahilinde olduğundan emin olmak için ekstrüzyon işlemi sırasında sıcaklığı kesinlikle kontrol edin, bu da sıcaklık kontrol sistemini optimize ederek elde edilebilir.
Boyutsal doğruluk problemi
Çap ve duvar kalınlığı sapması
Sebep: Kalıp aşınması küf boşluğu boyutunda değişikliklere neden olur; Ekstrüzyon işlemi parametreleri, sıcaklık, vida hızı, çekiş hızı vb. Gibi kararsızdır; Hammadde performansı dalgalanır, malzemenin akışkanlığını ve kalıplama büzülmesini etkiler.
Çözüm: kalıbı düzenli olarak kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmış kalıbın zamanında değiştirin; Ekstrüzyon işlemi parametrelerini stabilize edin ve ekipmanın otomatik kontrol sistemi aracılığıyla sıcaklığı, vida hızını, çekiş hızını vb. doğru bir şekilde kontrol edin; Her bir hammadde grubunun performansının tutarlı olmasını sağlamak için hammaddelerin kalitesini kesinlikle kontrol edin. Hammadde performansı değişirse, işlem parametrelerini zamanında ayarlayın.
Uzunluk sapması
Sebep: Çekiş hızı kararsızdır ve ekstrüzyon hızına uymaz; Kesme ekipmanı yeterince doğru değildir, bu da yanlış kesme uzunluğuna neden olur.
Çözüm: Çekiş hızının stabilitesini sağlamak ve ekstrüzyon hızına göre gerçek zamanlı olarak ayarlamak için çekiş cihazının kontrol sistemini optimize edin; Kesme doğruluğunu artırmak için kesme ekipmanını düzenli olarak kalibre edin ve yüksek hassasiyetli kesme aletleri ve konumlandırma cihazları kullanın.
Fiziksel Performans Sorunları
Yetersiz gerilme mukavemeti
Sebep: Hammadde kalitesiz, düşük derecede reçine polimerizasyonu veya safsızlıklar; Ürünün gücünü azaltan plastikleştiricilerin aşırı eklenmesi gibi makul olmayan katkı maddeleri; Uygun olmayan işleme teknolojisi, ürünün iç yapısını etkileyen malzemelerin aşırı veya yetersiz plastikleştirilmesi.
Çözüm: Reçinenin polimerizasyon derecesini ve saflığını sağlamak için güvenilir kalitede hammaddeleri seçin; Katkı maddelerinin formülasyonunu optimize edin ve plastikleştiriciler gibi katkı maddelerinin miktarını makul bir şekilde kontrol edin; Sıcaklık ve vida hızı gibi parametreleri ayarlayarak elde edilebilen malzemenin iyi plastikleştirilmiş ve aşırı olmamasını sağlamak için ekstrüzyon işlemi parametrelerini ayarlayın.
Düşük Etki Gücü
Sebep: Darbe değiştiricinin veya uygunsuz çeşitliliğin yetersiz eklenmesi; işleme sırasında malzemenin aşırı kesilmesi, moleküler yapıyı yok eden; Kalıptan sonra ürünün soğutma hızı çok hızlıdır, bu da büyük iç stresle sonuçlanır.
Çözüm: Ürün gereksinimlerine göre, darbe değiştirici miktarını makul bir şekilde artırın veya daha uygun çeşitleri değiştirin; Vidalı yapıyı ayarlamak ve vida hızını azaltmak gibi işleme sırasında malzemenin kesme kuvvetini azaltmak için ekstrüzyon işlemini optimize edin; Soğutma işlemini ayarlayın, soğutma hızını uygun şekilde azaltın, ürünün iç stresini azaltın ve adım adım soğutma yöntemi benimseyin.
Sertlik standardı karşılamıyor
Sebep: Yetersiz dolgu maddesi ekleme veya uygunsuz çeşitlilik; Aşırı plastikleştirici kullanımı ürünü yumuşak hale getirir; İşleme teknolojisi anormal ürün kristalliğine neden olur.
Çözüm: Ürünün sertlik gereksinimlerine göre, dolgu türünü ve miktarını makul bir şekilde ayarlayın; aşırı kullanımdan kaçınmak için eklenen plastikleştirici miktarını kontrol edin; Ürünün kristalliğini iyileştirmek için sıcaklığı, soğutma hızını vb. Ayarlamak gibi işleme teknolojisini optimize edin, böylece sertliği ayarlayın.
