Plastik ürün üretimi alanında, PVC foam olmayan tabaka, benzersiz mülkleri nedeniyle reklam, inşaat, ulaşım ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, PVC'nin foam olmayan sayfa üretim hattı nasıl verimli bir şekilde çalıştırılacağı birçok üreticinin odağı haline gelmiştir. Şu anda, birçok PVC foam olmayan sayfa üretim hattının yaşlanma ekipmanı, mantıksız süreç parametreleri ve yetersiz operatör becerileri gibi sorunları var. İstatistiklere göre, yaşlanan ekipmanların neden olduğu başarısızlık oranı%20 kadar yüksektir, mantıksız süreç parametreleri üretim verimliliğini%30 oranında azaltır ve yetersiz operatör becerilerinin neden olduğu kusurlu oran%15'e ulaşır, bu da üretim hattının verimliliğini ciddi şekilde etkiler ve kararsız ürün kalitesine neden olur. Peki, üretim hattını nasıl optimize edebilir ve üretim verimliliğini nasıl artırabilirim? Ekipman üretim hattının çekirdeğidir. PVC foam olmayan sayfa üretim makinesini yükseltmek ve sürdürmek çok önemlidir. Her şeyden önce, ekipmanı, özellikle konik ikiz vidalı ekstrüder vida ve namlunun aşınmasını tam olarak kontrol etmek gerekir. Aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi ve aşınmaya dayanıklı ve yüksek verimli malzemelere yükseltme, plastikleştirme kapasitesini önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, bir işletme sıradan vidasını yeni bir yüksek verimli vidaya yükselttikten sonra, malzemenin kesme karıştırma etkisi arttırıldı, erime hızı hızlandı, ekstrüzyon hacmi saatte 100 kg'dan 150 kg'a yükseltildi ve üretim kapasitesi%50 arttı. Aynı zamanda, her birimin çalışma parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek için otomatik bir kontrol sistemi kurmak ve kalibrasyon ünitesi, soğutma ünitesi, çekiş ünitesi vb. Arasında akıllı koordinasyonun gerçekleştirilmesi, hız uyumsuzluğunun neden olduğu üretim kesintilerini etkili bir şekilde önleyebilir.
Pratik verilere göre, otomatik kontrol sistemini kurduktan sonra, hız uyuşmazlığının neden olduğu üretim kesintilerinin sayısı%80 azaltılmıştır. Buna ek olarak, katı bir ekipman bakım planı oluşturmak, soğutma sistemini düzenli olarak temizlemek ve şanzıman parçalarının yağlanmasının kontrol edilmesi, ekipmanın her zaman en iyi çalışma durumunda olmasını sağlayabilir. Veriler, kesinlikle korunan ekipmanın arıza oranının%5'in altına düşürülebileceğini göstermektedir.Hammaddelerin yönetimi göz ardı edilmemelidir. Bir yandan, PVC reçine ve katkı maddelerinin formülasyonunu optimize etmek için tedarikçilerle çalışmak önemlidir. Plastikleştirici miktarının makul ayarlanması, malzeme akışkanlığını artırabilir, ekstrüzyon basıncını azaltabilir ve ekstrüzyonu hızlandırabilir. Araştırma verileri, plastikleştirici miktarı orijinal bazda%5 arttığında, malzeme akışkanlığının%30 oranında iyileştirildiğini, ekstrüzyon basıncının%20 azaldığını ve ekstrüzyon hızının yaklaşık%25 oranında artırılabileceğini göstermektedir. Optimum miktarda köpük ajanı ve ayrışma sıcaklığı aralığı, tabakanın düzgün bir şekilde köpürmesini sağlamak, ürün kalitesini iyileştirmek ve üretim verimliliğini etkilememek için deneylerle belirlenir. Öte yandan, her bir PVC reçinesi ve katkı maddeleri üzerinde kalite denetimleri yapmak için katı bir hammadde denetim sistemi kurulmuştur ve saflıklarının, parçacık homojenliklerinin ve bileşen performanslarının üretim gereksinimlerini karşılamasını ve verimli üretim için sağlam bir garanti sağladığını sağlamak için katkı maddeleri. Veriler, katı bir inceleme sisteminin uygulanmasından sonra hammadde sorunlarının neden olduğu arızalı oranın%60 azaltıldığını göstermektedir.
Üretim teknolojisinin iyileştirilmesi de üretim hattını optimize etmenin önemli bir parçasıdır. Ekstrüderler ve kalibrasyon birimleri gibi anahtar parçaların sıcaklık ve basınç değişikliklerini gerçek zamanlı olarak takın ve malzeme özelliklerine ve üretim deneyimine dayalı doğru sıcaklık ve basınç eğrilerini formüle edin, eğriye göre üretim sürecini kesin olarak kontrol edin ve düşük sıcaklıktan dolayı aşırı yüksek sıcaklık veya zayıf plastikleşme nedeniyle malzeme ayrışmasından kaçının. Örneğin, belirli bir üretim hattında, sıcaklığı tam olarak kontrol ederek ve sıcaklık dalgalanma aralığını ± 2 ° C arasında tutarak, ürünün nitelikli oranı% 80'den% 95'e yükselmiştir. Aynı zamanda, üretim işlemi düzeni optimize edilir, birimler arasındaki malzeme iletim mesafesi kısalır, taşıma süresi azalır ve sayfa üretim işlemi daha pürüzsüzdür. Hesaplamalara göre, üretim süreci düzenini optimize ettikten sonra, malzeme taşıma süresi ortalama%30 kısaltılır.Üretim hattının operatörü olarak, personelin beceri seviyesinin üretim verimliliği üzerinde büyük bir etkisi vardır. İşletmeler, ekipman işletimi, bakım ve süreç bilgilerini kapsayan kapsamlı bir operatör eğitim planı oluşturmalı, ekipman üreticilerinden teknik personeli yerinde rehberlik sağlamaya ve operatörlerin çalışma becerilerini ve problem çözme yeteneğini geliştirmeye davet etmelidir.
Profesyonel eğitimden sonra, operatörlerin ortak ekipman arızalarını işleme süresi ortalama 30 dakikadan 10 dakikaya kısalır. Buna ek olarak, yüksek üretim verimliliği ve iyi ürün kalitesine sahip operatörleri ödüllendirmek, çalışanların coşkusunu teşvik etmek ve üretim verimliliğini artırmak için öneriler ve yöntemler koymaya teşvik etmek için bir teşvik mekanizması kurulmuştur. İstatistiklere göre, teşvik mekanizmasının uygulanmasından sonra, çalışanların öne sürdüğü etkili iyileştirme önerilerinin sayısı%50 arttı.Aipman, hammadde, üretim süreçleri ve personelin optimizasyonu, PVC filme üretim hattının üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, ürün kalitesini stabilize edebilir ve şiddetli pazar yarışmasında avantajlı bir pozisyon alabilir. Bu, işletmelerin sadece üretim maliyetlerini azaltmasına ve ekonomik faydaları iyileştirmesine yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda PVC filo olmayan sac endüstrisinin teknolojik ilerlemesini ve gelişimini de teşvik edecektir.
