Avrupa her yıl 3.5449 milyon tondan fazla atık lastik üretiyor ve büyük miktarda ciddi tedavi problemleri getiriyor. Bu lastiklerin büyük ve bozulması zordur ve uygunsuz bertaraf ciddi çevresel hasara neden olacaktır. Avrupa Çevre Ajansı tarafından yapılan araştırmalar, biriken her 10.000 ton atık lastik için her yıl yaklaşık 2-3 ton ağır metalin toprağa sızacağını ve toprak yapısını ve doğurganlığını yok edeceğini; 1 ton atık lastiklerin yakılması yaklaşık 3.5 kg polisiklik aromatik hidrokarbon, 1.2 kg kükürt dioksit ve diğer toksik ve zararlı gazları serbest bırakarak havayı kirletecek. Almanya'yı örnek olarak almak, 1 ton atık lastikleri geri dönüştürmenin maliyeti 120-150 Euro'dur ve geri dönüşüm sisteminin, atık lastiklerinin geri dönüşüm zorluğunu daha da artıran düzensiz dağıtım sorunları vardır.
Yongte kauçuk sızıntı borusu üretim ekipmanı atık lastikleri nano sızıntı borularına dönüştürür ve çalışma süreci kesin ve verimlidir. Ön işleme aşamasında, atık lastikler kauçuk lastik geri dönüşüm makinesine girer. Dakikada 1200 devir hızına ve 50-80 kg'lık tek bir işleme kapasitesine sahip çok aşamalı bir kırma cihazı ile, blok boyutu 2-3 kırmadan sonra 5 cm'den azına indirilir. Daha sonra, HRC60 sertliği ve dakikada 800 devir taşlama hızı ile öğütme silindiri ve ekran, saatte 1.2-1.5 ton atık lastiği işleyebilir ve 0.8-1 ton 80-120 ağ kauçuk tozu üretebilir. Karıştırma aşamasında, kauçuk tozu ve yardımcı malzemeler, bileşenlerin homojenlik hatasının ±%1.5 içinde olmasını sağlamak için 15-20 dakika boyunca dakikada 30-60 devrimde çift vidalı bir karıştırıcıda karıştırılır. Ekstrüzyon kalıplama aşaması sırasında, malzeme 65 mm vida çapında ve 28: 1 uzunluktan çapa oranı olan kauçuk hortum ekstrüderine, ± 0.05 mm'lik bir doğrulukla ekstrüde edilen ve daha sonra 10-15 saniyede oluşan bir kalıpla ekstrüde edilen ve daha sonra 8 metrelik bir soğutma ve daha sonra 8 metrelik bir su ile oluşan bir kalıpla plastikleştirilir. Son olarak, dakikada 8-12 metre çekiş hızına ve dakikada ± 0.5 metre hataya sahip bir çekiş makinesi tarafından çekilir ve otomatik bir sarıcı ile sarılır. 24 saat içinde 18-22 kilometre nano-seans boruları üretilebilir.
Avrupa'daki belediye ve tarım alanlarında sızıntı boruları için güçlü bir talep var. Hollanda, her yıl kentsel drenaj sistemlerinin inşasına 800 milyon avrodan fazla yatırım yapıyor ve 1.200-1.500 kilometre sızıntı borusu gerektiriyor. Yongte nano-seans borularının sızıntı oranı saatte 5-7 metreküp'tir ve AB standardını saatte 3 metreküpün çok ötesine geçer ve bu da belediye drenajının ihtiyaçlarını etkili bir şekilde karşılayabilir. Fransa, Almanya ve diğer ülkelerdeki hassas tarımsal sulama sistemlerinin ölçeği yılda% 15 artmıştır ve yüksek kaliteli sızıntı borularına yönelik toplam talebin önümüzdeki beş yıl içinde 8.000-10.000 kilometreye ulaşması beklenmektedir. Avrupa sızıntısı borusu piyasası, önümüzdeki beş yıl içinde yıllık%8 büyüme oranı ile 2,3 milyar avrodan 3,5 milyar avroya yükselecek. Çevresel bir perspektiften bakıldığında, 100 kilometre nano-seaPage borularının üretimi yaklaşık 2.000 ton atık lastiği tüketebilir ve 10 yıllık kullanımdan sonra toprakta çökeltilen zararlı madde miktarı 0.01 mg/kg'dan azdır; Tarımsal sulama, geleneksel sellere kıyasla% 30-% 40 su tasarrufu sağlar ve Güney Avrupa'da yılda yaklaşık 1,2 milyon metreküp su tasarrufu için her 100 kilometre su kullanılır; İtalya'daki bir şehirdeki drenaj sisteminin etrafındaki sudaki standardı aşan E. coli oranı% 12'den% 3'e düştü.
Politika açısından Almanya, lastik geri dönüşüm şirketlerinin 2023'ten% 85'ten fazla bir kaynak kullanım oranı elde etmesini gerektirir ve bu da atık lastik geri dönüşümü ve yeniden kullanımı ile ilgili ekipmanlara politika desteği sağlar. 2023'ten 2033'e kadar, Lastik Geri Dönüşüm Makineleri Piyasası büyüklüğünün, yıllık%3,3 bileşik büyüme oranı ile 8,709 milyon ABD dolarından 12,004 milyon ABD dolarına yükselmesi bekleniyor. Avrupa, atık lastik geri dönüşümü ve yeniden kullanımı alanında yenilik yapmaya devam ediyor ve piroliz süreçleri gibi yeni teknolojiler ortaya çıktı, bu da endüstrinin yüksek değerli ve daha çevre dostu bir yönde gelişmesini sağladı. Yongte ekipmanı, atık lastik geri dönüşümünün yenilikçi eğilimi ile oldukça tutarlı olan ve Avrupa'da yeniden kullanımın yenilikçi eğilimi ile oldukça tutarlı olan ve iyi bir geliştirme potansiyeli ve endüstri uyarlanabilirliğine sahip kaynak geri dönüşüm ve enerji tasarrufu konusunda bariz avantajlara sahiptir.
