Üretim problemini nasıl çözerPVC kablosuçukur? Yongte Plastik Makineler Yenilikçi Çözümler sunar
Pazar Araştırma Örgütü Grand View Research'ten elde edilen verilere göre, küresel PVC kablo oluk pazarının 2023'ten 2030'a kadar% 6,8'lik bir bileşik yıllık büyüme oranında genişlemesi bekleniyor. "Yeni altyapı" stratejisinin ilerlemesi nedeniyle, iç pazar talebi yıllık% 12'den fazla artacak, 2024'te hızla büyümenin arkasında, sektörün büyük bir şekilde kırılmasıyla karşılaşacak.
160-200 ℃ işleme sıcaklığı aralığında, PVC malzemelerinin ayrışma oranı, her 5 ℃ sıcaklık artışı ile% 15 artar, bu da ürünün mekanik özelliklerinde% 20'den fazla bir azalmaya yol açar. Aynı zamanda, karmaşık formül sistemi üretim süreci için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Plastikleştiriciler ve alev geciktiriciler gibi katkı maddelerinin oranı hatası%0.3'ü aştığında, hurda oranı%10-15 artacaktır. Kalıplama işleminde, ekstrüzyon parametre dalgalanması ±%2'yi aşarsa, eriyik kırığı oluşacaktır; Kalıp HCL tarafından aşınır ve ortalama servis ömrü 6.000 saate kısalır; Soğutma ve şekillendirme aşamasında, sıcaklık farkı 3 ° C'yi aşarsa, büyük boyutlu profillerin bükülme oranı%25'e kadar yüksektir. Buna ek olarak, endüstrinin ürün alev gecikmesi (UL94 V-0 standardını karşılamalı) ve boyutsal toleransın (± 0.3mm) ve çevre koruma politikasının geleneksel stabilizatörler üzerindeki yasağı için katı gereksinimleri, işletmelerin üretim baskısını daha da ağırlaştırmıştır.
Yukarıdaki endüstri ağrı noktalarına yanıt olarak, Yongte plastik makineler birikimine dayanır.PVC kablo oluk ekstrüzyon ekipmanıÇekirdek teknoloji atılımları yoluyla tam süreci süreç optimizasyonu elde etmek için araştırma ve geliştirme. Ekstrüzyon sistemi açısından, 2,5-3: 1 sıkıştırma oranı tasarımı ile 25: 1 uzunluktan çapa oranı olan ve ± 1 ° C'de sıcaklık kontrol hassasiyetini kontrol etmek için PVC çok bileşenli riskini kontrol etmek ve termal çoklu düzenleme riskini önlemek için PID akıllı sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmış bir çift vidalı ekstrüder kullanılır; Vida yüzeyi üzerindeki krom kaplama tabakasının kalınlığı ≥20μm'dir ve namlu, ekipmanın korozyonunu ve aşınma direncini iyileştirmek için tungsten karbür alaşımı ile kaplıdır. Kalıp sistemi, ± 0.1mm içinde profil duvar kalınlığı sapmasını elde etmek için akış kanalını optimize etmek için kalıp akış analiz yazılımı kullanır; Kalıp gövdesi 4CR13 paslanmaz çelikten yapılır ve PVD kaplama işlemi ile desteklenir ve basınç dalgalanmasını ≤%5'e kontrol etmek için yüksek hassas bir basınç sensörü ile donatılmıştır ve kalıbın servis ömrünü etkili bir şekilde uzatır. Soğutma ve şekillendirme aşaması üç seviyeli bir gradyan soğutma yapısını benimser, vakum şekillendirme kalıbı negatif basıncı -0.06 ila -0.08MPa'da tutulur, soğutma su tankı bölme suyu soğutma sıcaklığı ≤3 ° C'de kontrol edilir ve profil savaşmasını önlemek için hassas sıcaklık kontrolü kullanılır. Buna ek olarak, ekipman bir dizi akıllı teknolojiyi de entegre eder. Çekiş mekanizması, gerilim dalgalanmasını ≤%1 yapmak için servo sürücüsünü kullanır, CNC kesme cihazının konumlandırma doğruluğu ± 1 mm'ye ulaşır, karıştırma ve kurutma sistemi hammaddelerin nem içeriğini ≤0.03%ve çevre koruma işlem biriminin HCl kaldırma oranını ≥%95'e ulaştır. PLC entegre kontrol sistemi ve veri izleme platformu aracılığıyla, tüm üretim sürecinin parametrelerinin gerçek zamanlı ayarlanması ve dinamik izlenmesi gerçekleşir.
3 aylık büyük ölçekli bir üretim kuruluşunun 3 aylık büyük ölçekli üretim doğrulamasında, Yongte Plastik MakinelerPVC kablo oluk üretim hattıönemli avantajlar gösterdi. Ekstrüzyon sıcaklığı ve çekiş hızı gibi 12 çekirdek proses parametresinin gerçek zamanlı izleme ve dinamik ayarlanması yoluyla, kapsamlı ürün yeterlilik oranı endüstrinin genel% 88'den% 96'dan arttı ve boyutsal sapma ve yüzey kabarcıkları gibi kusurların neden olduğu hurda oranını etkili bir şekilde azalttı. Modüler enerji tasarruflu ısıtma sistemlerine ve atık geri dönüşüm cihazlarına dayanarak, birim ürün başına enerji tüketimi yıllık% 22 azaldı ve hammadde kaybı oranı% 4'e düşürüldü ve birim üretim maliyetlerinde% 15 önemli bir optimizasyon elde etti. Hassas kalıp sıcaklık kontrol teknolojisini ve çevrimiçi kusur algılama sistemini entegre eden bu yenilikçi çözüm, sadece karmaşık kesit kalıplama ve yüksek hızlı üretim stabilitesindeki geleneksel süreçlerin teknik darboğazlarını kırmakla kalmaz, aynı zamanda bir dijital atölye yönetim sistemi aracılığıyla tüm üretim sürecinin şeffaflığını gerçekleştirir. "Çift karbon" hedefini uygulama anında, bu teknik çözüm, işletmelerin geleneksel imalattan yeşil akıllı fabrikalara dönüşümü ve yükseltilmesini tamamlamasına yardımcı olur ve sektörde teknolojik inovasyon tanıtmak için önemli bir motor haline gelmesi beklenen PVC kablo oluk endüstrisi için kalite iyileştirme, maliyet azaltma ve verimlilik artışı ve düşük karbon gelişimi için yeni bir paradigma oluşturur.
