Yongte plastik makineler, 600mm çapında PVC borularda üretim darboğazlarının üstesinden gelir
Son yıllarda, belediye drenajı ve su koruma projeleri gibi hızlandırılmış altyapı inşası, piyasa talebinde bir artış sağladı.büyük çaplı PVC borular600mm'den fazla. Bununla birlikte, üretim tarafında, birçok şirket uzun zamandır birkaç inatçı sorundan rahatsız olmuştur: hammaddelerin eşit olmayan plastikleştirilmesi, bu da "bir bölümde kırılgan ve diğerinde yumuşak" olan borulara neden olur; Projenin basınç gücünü etkileyen yanlış duvar kalınlığı kontrolü; ve sık ekipman bakımını yavaşlatan üretim ilerlemesi. Bu ağrı noktaları sadece üretim maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda proje kalitesine risk oluşturur.
Bu ortak endüstri zorluklarını ele almak için Yongte Plastik Makineler yakın zamanda büyük çapında kapsamlı bir yükseltmeyi tamamladıPVC boru üretim hattı. Çekirdek bileşenlerin yenilikçi optimizasyonu yoluyla pratik bir çözüm sunmuştur.
Büyük çaplı boru üretiminin en sinir bozucu yönü, "küçük sorunların büyüklük arttığında önemli sorunlar haline gelmesi" dir. Örneğin, düzensiz plastikleşme yaygın bir sorundur. Hammadde vidada tam olarak eriyemezse, boru yüzeyinde kırılgan lekeler oluşacaktır, bu da gömüldükten sonra basınç kırığına son derece duyarlı hale getirir. Bununla birlikte, malzemeler aşırı eritilirse, boru çok yumuşak hale gelecek ve gerekli basınç direncini karşılayamaz. Üretim hattının çekirdek ekstrüzyon sistemine odaklanan Yongte, vida yapısını yeniden tasarladı ve hammaddelerin tekrar tekrar yoğurulmuş hamur gibi eşit bir şekilde karıştırıldığından emin olmak için özel bir "karıştırma bölümü" ekledi, "az pişmiş" problemi tamamen çözdü. Ekstrüder ayrıca sıcaklık ve besleme hızını otomatik olarak izleyen ve ayarlayan, insan gücüne olan güveni önemli ölçüde azaltan ve üretim istikrarını iyileştiren gerçek zamanlı bir algılama ve kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Duvar kalınlığı varyasyonu, üreticileri zekâsının sonunda bırakan başka bir sorundur. Borulardaki eşit olmayan kalınlık sadece yerinde montajı karmaşıklaştırmakla kalmaz, aynı zamanda genel basınç direncini doğrudan etkiler. Kök neden esas olarak küf eşmerkezlilik sapması ve eşit olmayan çekiştir. Yongte, makineyi durdurmadan anahtar bileşen konumlarının gerçek zamanlı ince ayarlanmasını sağlayan ve borunun iç ve dış çaplarının konsantrikliğini etkili bir şekilde kontrol eden yenilikçi bir şekilde "ayarlanabilir bir kalıp" geliştirdi. Çekiş sistemi, ekipmana hassas eller veren akıllı bir servo sürücüsüne yükseltildi. Birden fazla çekiş pençesi, tutarlı hız ve kuvvet sağlamak için birlikte çalışır, bu da tüpün ince veya çarpık olmasını temel olarak önler.
Ayrıca, bakım için sık durma süresi, üretim kapasitesini sınırlayan önemli bir faktördür. Geleneksel üretim hatlarında, bir vida veya kalıp sorunu ortaya çıktığında, sökme ve onarım genellikle günler sürer ve bu da önemli üretim kayıplarına neden olur. Yongte, yükseltme sırasında operasyonel verimliliğe öncelik verdi. Anahtar bileşenler, aşınma direncini önemli ölçüde arttırmak için özel bir kaplama ile işlenir. Vidalar ve kalıplar hızlı salınım modülleri olarak tasarlanmıştır, bu da yedek süreyi birkaç günden sadece bir veya iki güne düşürür. Üretim hattı ayrıca, ekipmanın kendi kendini incelemesini sağlayan ve bileşen aşınması kritik seviyelere yaklaştığında erken uyarı sağlamasını sağlayan öngörücü bakım içerir. Bu, bakım planlamasını kolaylaştırır ve planlanmamış kesinti süresini en aza indirir.
Bu sağlam teknolojik yenilikler sayesinde, Yongte'nin plastik makineleri sadece tüplerinin basınç direncini ve kurulum uyumluluğunu etkili bir şekilde geliştirmekle kalmadı, aynı zamanda şirketin hurda oranlarını ve kesinti sürelerini azaltmasına, kaliteyi iyileştirmenin, maliyetleri azaltmanın ve verimliliği artırmanın çoklu hedeflerine ulaşmasına yardımcı oldu. Bugün, altyapının büyük çaplı, yüksek performanslı borular için giderek daha acil bir talebi olduğunda, bu tür teknolojik yenilikler şüphesiz sektörün yüksek kaliteli gelişimine yeni bir ivme enjekte edecektir.
