WPC Granülasyon Makinesi için Neden Üç Aşamaya Uçlu Soğutma Aşamasına İhtiyacımız Var?
Yongte ahşap plastik WPC granülasyon makinesi, özellikle ahşap plastik peletlerin (ahşap lifler, yüksek sıcaklık yapışma eğilimi ve safsızlık çıkarma ve saflaştırma ihtiyacı dahil) benzersiz özelliklerini ele almak için tasarlanmış üç aşamalı üfleyici soğutma sistemine sahip. Bu sistem, tek aşamalı veya iki aşamalı pnömatik taşıma işleminin aynı anda ulaşamayacağı ve sonuçta ahşap plastik pelet üretimi için sürekli üretim gereksinimlerini karşılayamadığı "Soğutma + safsızlık kaldırma + kararlı taşıma + kararlı taşıma + ürün koruması" nın dört temel zorluğunu çözer.
WPC granülasyonunun temel işlemi: ekstrüzyon ve granülasyon→ Granüllerin soğutulması→ ikincil ezme→ bitmiş ürünlerin depolanması.
Üfleyici soğutma sisteminin üç aşaması sadece "iki kez gönderin" değil, fan basıncı gradyanı, ayırma yapısı farkı ve soğutma yolu tasarımı sayesinde "Taşıma + İşleme" nin entegrasyonu gerçekleştirilir. Özel işbölümü aşağıdaki gibidir:
|
Rüzgar hızı sınıfı |
kilit rol |
Hedeflenen üretim ağrı noktaları |
Anahtar Tasarım Ayrıntıları |
|
Seviye 1 (yüksek sıcaklık birincil taşıma) |
1. Yüksek sıcaklık parçacıklarını hızlı bir şekilde çıkarın (80-120℃) sadece yüksek sıcaklık ortamından makine kafasından sıktı; 2. Ön soğutma (50-60'a kadar soğutma℃ hava sıcaklığı farkı ile); 3. Büyük boyutlu kalıntıların ayrılması (örneğin, granülasyon bıçaklarının aşınmasıyla üretilen uzun şeritler) |
1. Parçacıklar yüksek sıcaklık kafasının yakınında çok uzun süre kalır ve birbirine yapışması kolaydır; 2. Büyük malzeme parçaları sonraki sürece girerse, boru hattını engelleyecekler veya bitmiş ürünlerin görünümünü etkileyeceklerdir. |
1. Yüksek sıcaklığa dayanıklı fan kullanın (yüksek sıcaklık partikülleri hasar fanından kaçının); 2. Kaba ekran ayırıcısı olan boru hattı (partikül boyutu 5-8mm, büyük enkazları kesme); 3. Hava sıcaklığı oda sıcaklığında kontrol edilir (25-30℃) ve hızlı soğutma sıcaklık farkı ile elde edilir |
|
Seviye 2 (Derin Soğutma + İnce Ayırma) |
1. Parçacık sıcaklığını 30-40'a düşürün℃ (sonraki yapışmayı önlemek için oda sıcaklığına yakın); 2. İnce toz/ahşap fiber kalıntıların ayrılması (ahşap plastikteki ahşap fiberin granülasyon sırasında ince toz üretilmesi kolaydır); 3. Küçük ve orta boy safsızlıkların ikincil taraması (metal yongalar, plastik kok parçacıkları gibi) |
1. Parçacık sıcaklığı oda sıcaklığına düşmez ve depoya girdikten sonra artık ısı nedeniyle yapışır; 2. Bitmiş ürüne karışan ince toz, sonraki ekstrüde profillerin (ahşap plastik döşeme, korkuluk gibi) yüzey pürüzsüzlüğünü etkileyecektir. |
1. Orta basınç fanı kullanın (parçacıkları havaya uçurmak için orta rüzgar hızı); 2. Siklon ayırıcı + ince filtre ekranı (filtre ekranı açıklığı 1-2 mm, ince tozun ayrılması); 3. Boru hattı soğutma kılıfı ile donatılabilir (soğutmayı arttırmak için soğutma suyu geçirilir) |
|
Seviye 3 (depoya pürüzsüz giriş + bitmiş ürün koruması) |
1. Soğutulmuş ve temizlenmiş parçacıkları bitmiş malzeme kutusuna sorunsuz bir şekilde iletir; 2. Taşıma etkisinin neden olduğu parçacık ezilmesinden kaçının (ahşap plastik parçacıklar lifler içerir ve saf plastiklerden biraz daha kırılgandır); 3. Son safsızlık çıkarma (az miktarda artık ince toz) |
1. Malzeme deposunun yüksekliği yüksektir (genellikle 3-5m) ve tek aşamalı yüksek basınçlı taşıma, parçacıkların depo duvarıyla çarpışmasına ve kırılmasına neden olmak kolaydır; 2. Kalıntı ince toz, bitmiş ürün ambalajının saflığını etkiler |
1. Düşük basınç fanı kullanın (düşük rüzgar hızı, istikrarlı rüzgar basıncı, daha yumuşak taşıma); 2. Boru hattının sonu tampon hunisi ile donatılmıştır (depoya giren parçacıkların etkisini azaltmak için); 3. Malzeme depolama girişine toz torbası ekleyin (son artık ince tozu adsorbe etmek için) |
Yongte WPC granülasyon makinesinin üfleyici soğutma sisteminin üç aşaması, aslında "fonksiyonel alt bölümlü yüksek verimli taşıma sistemi" dir.——. "Birincil soğutma→ derin soğutma→ Bitmiş ürünleri sağlamak için kararlı depolama ", ahşap plastik parçacıklarda" eksik soğutma "nın temel sorunu çözüldü ve son olarak:
Üretim Verimliliği: "Granülasyon-Portasyon Bitirilmiş Ürün" kapalı döngüsünün farkına varmak için ek soğutma ekipmanı (soğutma su deposu gibi) ve tarama ekipmanı gerekmez ve üretim kapasitesi%20-30 oranında artırılır;
Bitmiş ürün kalitesi: Yapışma oranı <%0.1, üst düzey ahşap plastik ürünlerin işleme gereksinimlerini karşılamak;
Maliyet kontrolü: Manuel müdahaleyi azaltın (yapışmış parçacıkların parçalanması, manuel tarama) ve hammadde kaybını%4-5 oranında azaltın.
Bu nedenle, üç aşamalı hava iletimi bir "aşırı mühendislik" değil, ahşap plastik parçacıkların özellikleri için "özelleştirilmiş bir çözüm" dir ve ahşap plastik parçacıkların sürekli, kararlı ve yüksek kaliteli üretimini sağlamak için anahtardır.
