Yongte Plastik Makineleri, Kauçuk Tozu İşlemedeki Boşluğu Kapatıyor: Maliyetleri Düşürüyor ve Verimliliği Artırıyor
Son zamanlarda, Yongte Plastic Machinery'nin PE öğütme değirmeni yükseltme ve modifikasyon çözümü, hurda lastik geri dönüşüm endüstrisinde büyük ilgi gördü. Bu çözüm, ekipman tedarik maliyetlerini %40'ın üzerinde azaltırken, profesyonel ortam sıcaklığındaki kauçuk öğütme değirmenleriyle karşılaştırılabilecek kauçuk tozu çıktı kalitesine ulaşır. Bu, yüksek katma değerli kauçuk tozu işleme pazarına girmek için mali baskıyla karşı karşıya kalan küçük ve orta ölçekli geri dönüşüm şirketlerine uygun maliyetli bir yol sağlar.
Hurda lastik geri dönüşümü arasında, ortam sıcaklığındaki kauçuk tozu, asfalt modifikasyonu ve su yalıtımı gibi orta ve aşağı yönlü uygulamaların orta incelik gereksinimlerini karşılayabildiği için ana geri dönüşüm yöntemi haline geldi. Bununla birlikte, ön-plastikleştirme ve ikili soğutma gibi entegre çekirdek modüllerine sahip profesyonel kauçuk öğütme ekipmanları pahalıdır; 1-2 ton/saat işleme kapasiteli ekipmanlar için piyasa fiyatları genellikle 500.000 ila 800.000 yuan arasında değişmektedir ve bu da sınırlı fonlara sahip birçok küçük ve orta ölçekli işletmenin pazara girmesini zorlaştırmaktadır. Yongte Plastic Machinery'nin modifikasyon çözümü sektörün bu sıkıntılı noktasına çözüm getiriyor. Mevcut PE öğütme değirmenlerini sistematik olarak yükselterek, düşük maliyetli ekipmanı profesyonel düzeyde işleme yeteneklerine dönüştürüyor.
Maliyet kontrolü bu modifikasyon çözümünün temel avantajıdır. Aynı spesifikasyonlara sahip profesyonel ekipmanlarla karşılaştırıldığında satın alma maliyetleri %40'ın üzerinde azaltılabilir. Shandong'daki bir çevre koruma malzemeleri şirketi, saatte 1,2 ton işleme kapasitesine sahip değiştirilmiş bir birimin yalnızca 280.000 yuan'a (profesyonel ekipmanlarla karşılaştırıldığında %45 tasarruf) mal olduğu bir satın alma vaka çalışması bildirdi. Operasyon sırasında, işlenen kauçuğun tonu başına kapsamlı enerji tüketimi maliyeti yaklaşık 80 yuan olup, kabaca profesyonel ekipmanlarla karşılaştırılabilir. Kullanıcıların çoğu, istikrarlı çalışma koşulları altında ekipmanın geri ödeme süresinin altı aydan daha kısa bir süreye kısaltılabileceğini, bunun da küçük ve orta ölçekli işletmeler için ilk yatırım baskısını etkili bir şekilde hafifletebileceğini bildirmektedir.
Performans açısından, profesyonel düzeyde kaliteyi sağlamak için Yongte Plastics Machinery, üç temel hususu geliştirdi. Besleme ucuna çift kesme silindiri ve atomize yumuşatıcı girişi içeren bir ön plastikleştirme modülü eklenir. Bu, kauçuğun sertliğini Shore A 60-70'ten Shore A 40-50'ye düşürmek için 3.000-5.000 rpm'de mekanik kesme ve %1-%3 yumuşatıcının hassas ilavesinden faydalanır ve kauçuğun kırılmasını zorlaştıran yüksek elastikiyetinin işleme zorluğunu temelden çözer. Çekirdek öğütme bileşenleri, 70-75 HRC sertliğe ve aşınma direncinde sekiz kat artışa sahip olan ve atık kauçuktaki artık çelik telin etkisine etkili bir şekilde direnen tungsten karbür kaplı dişli silindirlere yükseltildi. Sistem aynı zamanda spiral su soğutma ceketi ve çok yönlü hava soğutma nozülleri içeren çift sıcaklık kontrol tasarımına da sahip olup, 40°C'nin altında sabit bir öğütme odası sıcaklığı sağlar ve kauçuk tozu duvar yapışma oranını %30'dan %5'in altına önemli ölçüde azaltır. Ayrıca sistemin sonuna yerleşik bir hava sınıflandırıcı ve kaba toz dönüş hattı entegre edilmiştir. 3.000-10.000 rpm'lik ayarlanabilir sınıflandırma çarkı hızı, %95'in üzerinde tutarlı bir verim sağlayarak, 40-120 mesh arası bitmiş ürün inceliğinin hassas şekilde kontrol edilmesini sağlar.
Üçüncü taraf testleri, 300 saatlik sürekli çalışmanın ardından bu değiştirilmiş ekipmanın çekirdek taşlama bileşeni aşınmasının yalnızca 0,8 mm olduğunu doğruladı. Üretilen kauçuk tozunun safsızlık içeriği ≤%1 idi ve incelik dalgalanması ±5 mesh aralığında sıkı bir şekilde kontrol edildi. Tüm göstergeler "Hurda Lastiklerden Geri Dönüştürülmüş Kauçuk Tozu" (GB/T 19208-2021) ulusal standardını karşıladı. Şu anda, ondan fazla küçük ve orta ölçekli geri dönüşüm şirketi bu ekipmanı benimsemiştir ve üretilen kauçuk tozu, yol asfalt modifikasyonu ve çatı su yalıtım membranları gibi alanlarda başarıyla uygulanarak, özel ekipmanlarla karşılaştırılabilecek bir pazar tanınırlığına ulaşılmıştır.
Endüstri açısından bakıldığında, bu çözümün değeri yalnızca giriş engelini azaltmakta değil, aynı zamanda kauçuk öğütme işleminin genel ölçeğinin büyütülmesini ve düşük karbonizasyonunu teşvik etmesinde de yatmaktadır. Sektör uzmanları, küçük ve orta ölçekli işletmelerin ülkemdeki hurda lastik geri dönüşüm sektörünün %70'inden fazlasını oluşturduğuna dikkat çekiyor. "Düşük maliyet + yüksek performans" teklifiyle değiştirilmiş ekipman, yüksek fiyatlı özel ekipmanların pazardaki tekelini kırarak daha fazla şirketin birincil kırma işleminden yüksek katma değerli derin işlemeye geçiş yapmasına yardımcı oldu. Ayrıca kauçuk tozunun büyük ölçekli üretimi de önemli çevresel faydalar sağlıyor. Üretilen her ton kauçuk tozunun karbondioksit emisyonlarını yaklaşık 800 kilogram azalttığı, ülkemdeki 300 milyondan fazla hurda lastiğin geri dönüşüm oranının yıllık olarak artırılmasına yönelik pratik bir teknik yol sağladığı ve "çift karbon" hedeflerine ulaşılmasına katkıda bulunduğu tahmin edilmektedir.
Yongte Plastic Machinery'nin daha sonra farklı işlem hacmi gereksinimlerine göre 0,5-3 ton/saatlik bir dizi özelleştirilmiş çözümü piyasaya süreceği ve "düşük maliyet ve yüksek performans" temel avantajını sürekli olarak güçlendirmeyi ve atık lastik geri dönüşüm endüstrisinin sürdürülebilir gelişimi için daha fazla teknik destek sağlamayı hedefleyerek 120-150 mesh daha yüksek inceliğe sahip modifikasyon teknolojisini aktif olarak geliştirdiği bildirildi.
