(Yongte WPC profil ekstrüzyon hatlarıyla uyumludur; ürün kalitesi ve üretim verimliliğini dengelerken, WPC malzemelerinde (%60-70 ahşap tozu ile geri dönüştürülmüş PP/PE) eşit olmayan akış ve yüzey kusurları gibi sorunları çözmek için "hassas sıcaklık kontrolü + eşit ısı transferi + dinamik adaptasyon" özelliğine sahiptir)
WPC profil kalıbı, sıcaklık kontrolünün doğrudan aşağıdakileri etkilediği malzeme şekillendirmede kritik bir bileşendir:
WPC profil kalıp sıcaklık kontrolünün özü "hassas eşleştirme + düzgün ısı transferi + dinamik adaptasyon" da yatmaktadır. Geri dönüştürülmüş PP/PE ve ahşap tozunun kompozit özelliklerinden yararlanan sistem, "bölgesel sıcaklık kontrolü + PID akıllı sıcaklık kontrolü + yapısal optimizasyon" yoluyla tam alan sıcaklık eşitliği sağlar. Sabit değerlerden kaynaklanan hataları önlemek için parametreler üretim senaryolarına (hammadde, hız, ürün) göre dinamik olarak ayarlanır. Düzenli bakım ve kalibrasyon, uzun vadeli sıcaklık kontrolü doğruluğunu sağlar. Optimize edilmiş çözüm yalnızca yüzey pürüzlülüğü, eğrilme ve tıkanma gibi yaygın sorunları çözmekle kalmıyor, aynı zamanda üretim verimliliğini artırıyor ve kalıp hizmet ömrünü uzatarak WPC profil üretim hatlarının istikrarlı çalışması için kritik destek sağlıyor.
Ürün şekillendirme kalitesi: Sıcaklık eşitsizliği, profillerde duvar kalınlığı sapması, yüzey pürüzlülüğü, kabarcıklanma ve eğrilme gibi kusurlara neden olabilir, özellikle inşaat profillerinin (örneğin döşeme ve duvar panelleri) düzlüğünü ve yük taşıma mukavemetini etkileyebilir.
Verimlilik: Makul bir kalıp sıcaklığı, malzemenin soğuma ve sertleşme süresini azaltabilir, ekstruder ve çekiş makinesinin ritmine uyum sağlayabilir ve kötü ayarın neden olduğu kapanma ve yeniden işlemeyi önleyebilir.
Temel amaç, kalıp sıcaklığı dalgalanmalarını belirli bir süre içinde korumaktır.±2℃Böylece akış kanalı boyunca eşit sıcaklık dağılımı, istikrarlı malzeme akışı ve hızlı, hassas malzeme katılaşmasını sağlayan bir kapalı döngü sistemi oluşturulur.
WPC malzemelerinin çekirdek uyumluluk sıcaklığı, geri dönüştürülmüş PP/PE'nin erime noktası (130-170) dengelenerek belirlenmelidir.°C) ahşap tozunun maksimum ısı direncine sahip (≤180°C). Bu, ahşap tozunun karbonizasyonunu veya yetersiz malzeme plastikleşmesini önlemek için ürün yapısının optimizasyonunu gerektirir.
|
uygulama senaryoları |
Kalıp performansı için optimum sıcaklık aralığı |
Orijinal varsayılan ayarlar |
Optimizasyondan önce |
kalite / verimlilik iyileştirme noktası |
|
Standart kesit (düz plaka, kare boru gibi basit kesit) |
170-175℃ |
160-170℃ |
Sıcaklık, ekstruderin arka kısmındaki sıcaklıktan biraz daha yüksektir (175-180℃), malzemenin kalıp açıklığında ani soğumasından kaynaklanan akış direncini azaltır. |
Boşaltma hızı %10 artar ve yüzey düzgünlüğü %20 artar. |
|
Karmaşık profiller (çok boşluklu, ince duvarlı, çok köşeli, dekoratif pervazlar gibi) |
175-180℃ |
165-170℃ |
Malzemenin tam olarak doldurulmasını sağlamak ve malzeme eksikliklerini veya kaynak izlerini önlemek için boşluktaki sıcaklığı artırın |
Ürün geçiş oranı %15 arttı, malzeme eksikliği nedeniyle yeniden işleme oranı ise %1'in altına düştü. |
|
Yüksek odun içeriği (≥%65 |
172-178℃ |
165-170℃ |
Odun tozunun akışkanlığı zayıftır ve malzemenin viskozitesi, orta dereceli ısıtma ile azaltılırken, ahşap tozunun karbonizasyonuna yol açan aşırı sıcaklıktan kaçınılır. |
Akış kanalının tıkanma sıklığı %80, ekstruderin yük dalgalanması ise %10 oranında azalır. |
|
Geri dönüştürülmüş PP/PE'nin erime noktası düşüktür (≤140℃) |
165-170℃ |
160-170℃ |
Erken soğumayı veya aşırı plastikleşmeyi önlemek için ham maddenin erime noktasını eşleştirin. |
Büzülme oranını %3'ten %1,5'in altına düşürün |
|
yüksek hızlı üretim (≥2m/dak çekiş hızı) |
173-177℃ |
165-170℃ |
Hızlanmanın ardından malzemenin kalıpta kalma süresi kısalır ve sıcaklık artışı akışkanlığı telafi eder. |
Üretkenlikte %20 artış, yüzey pürüzlülüğü kusuru yok |
Sıcaklık değişimleri (≥5℃) WPC profil kalıplarının besleme bölgesinde, boşluğunda, çıkışında ve köşelerinde sıklıkla meydana gelir. Kalıbın tamamında eşit sıcaklık sağlamak için bölgesel sıcaklık kontrolü ve yapısal optimizasyonun bir kombinasyonu gereklidir.
(1) Bölgedeki ısıtma ve sıcaklık kontrolünün iyileştirilmesi
Yenileme planı: Kalıp ısıtma halkası, her biri bağımsız bir PID sıcaklık kontrol cihazıyla donatılmış 3-4 bağımsız bölgeye (besleme bölgesi, boşluk orta bölümü, boşluk sonu ve boşaltma portu) bölünecektir (±0.5℃ Hassasiyet), geleneksel entegre ısıtma sisteminin yerini alıyor.
Sıcaklık gradyanı konfigürasyonu: besleme bölgesi (175-180℃) → kavite ortası (172-175℃) → boşluk ucu (170-172℃) → boşaltma portu (168-170℃), katılaşmayı hızlandırırken malzeme akışını sağlayan yumuşak bir 'ön-yüksek, arka-alçak' eğim oluşturur.
Sonuçlar: Kalıbın her alanının sıcaklık farkı 2'den azdır℃profilin et kalınlığının sapması azaltılır±0,3 mm ila±0,1mm olup yüzey düzlük oranı %95 oranında arttırılmıştır.
(2) Isıtma elemanı düzeninin optimizasyonu
Böylece akış kanalı boyunca eşit sıcaklık dağılımı, istikrarlı malzeme akışı ve hızlı, hassas malzeme katılaşmasını sağlayan bir kapalı döngü sistemi oluşturulur.
Bu alanlardaki hızlı ısı dağılımını ve düşük sıcaklığı telafi etmek için kalıbın köşelerine yardımcı ısıtma çubukları (güç 50-100W) ve dar akış kanalları ekleyin.
Çerçeveye ısı transferini önlemek için ısıtma elemanı ile kalıp arasına yüksek sıcaklık yalıtımlı pamuk (5-8 mm kalınlığında) yerleştirilir, böylece kalıbın ortam koşullarına sıcaklık tepkisi azalır.
(3) Akış kanalı yapısının uyarlanması
Kalıp yolluğunda ölü bölge varsa (malzemenin kalması kolay), yolluğun iç duvarı cilalanmalıdır (pürüzlülük Ra≤0.8μm) ve ölü bölgenin kesit alanı büyütülmelidir. Ayrıca yerel ısıtma (+3-5℃) malzeme tutulmasını ve karbonizasyonu önlemek için uygulanmalıdır.
Karmaşık kesit profilleri için, sıcaklık ince ayarıyla birlikte tüm boşluk branşmanları boyunca tekdüze malzeme akış hızını korumak için bir "gradyan akış kanalı" tasarımı uygulanır (±2℃) karşılık gelen bölgeler için.
(1) Sıcaklık kontrol sisteminin yükseltilmesi
Standart termostatları PID akıllı termostatlarla değiştirin (±0.1℃ Sıcaklık aşımını (hızlı sıcaklık artışlarından sonra ani düşüşler) önlemek için ısıtma gücünü otomatik olarak ayarlayan hassaslık).
Sıcaklık geri besleme sensörü (PT100 platin direnci, tepki süresi)≤Malzeme temas bölgesinden gerçek zamanlı sıcaklık verilerini toplamak için kalıp boşluğunun iç duvarına (ısıtma halkası yüzeyine değil) (yaklaşık 0,5s) monte edilir ve 'yüzey sıcaklığı standardı karşılıyor ancak boşluk sıcaklığı yetersiz' şeklinde yanlış karar verilmesini önler.
Artan üretim hızı (1,5 m/dak'dan
Kalıp, bölme soğutma suyu ile donatılmalıdır: soğutma suyu kanalı (çap 8-10 mm) boşluğun çıkışına ve ucuna ayarlanır ve soğutma suyu akış hızı (0,5-1,5 m/s), "ısıtma ve şekillendirme + yerel soğutma" dengesini elde etmek için solenoid valf tarafından kontrol edilir;
Soğutma suyu sıcaklığı kesinlikle 15-20°C'de kontrol edilir.℃ (önceki üretim hattı soğutma sistemi optimizasyonuyla tutarlı olarak), aşırı sıcaklığın kalıp ayarını yavaşlatmasını veya yetersiz sıcaklığın aşırı kalıp sıcaklığı dalgalanmalarına neden olmasını önler.
Keskin köşelere veya eşit olmayan duvar kalınlığına sahip karmaşık profiller için, yerel sıcaklıkları hassas bir şekilde azaltmak ve profilin bükülmesini önlemek için bir "nokta soğutma" tasarımı (mikro soğutma nozulları kullanılarak) uygulanır.
Kalıp sıcaklığı sabit bir değer değildir ve stabilitenin sağlanması için üretim sırasında değişkenlere göre dinamik olarak ayarlanması gerekir.
|
Değişken senaryo |
üretim hızının üst sınırı |
ayar aralığı |
Ayarlama esası |
|
Geri dönüştürülmüş PP/PE +5 sergiliyor℃ erime noktasında artış |
Kalıbın sıcaklığını eşzamanlı olarak artırın. |
+3-5℃ |
Malzemelerin kalıp içinde çok hızlı soğumasını önleyin, bu da akış direncini artırır. |
|
Artan üretim hızı (1,5 m/dak'dan→2,5 m/dak) |
Sıcaklık ayar yönü |
+2-3℃ |
Tam doldurmayı sağlamak için malzemenin kalıpta kalma süresinin azalmasını telafi eder |
|
Odun tozu içeriği artırıldı (%60'tan %70'e) |
Sıcaklığı artırın |
+5℃ |
Yüksek orandaki ahşap tozu akışkanlığı azaltır, malzeme viskozitesini azaltmak için sıcaklığın arttırılması gerekir. |
|
Ürün yükseltme (basit bölümden karmaşık bölüme) |
Sıcaklığı artırın |
+5-8℃ |
Karmaşık boşluk, malzeme eksikliğini ve kaynak izlerini önlemek için daha yüksek akışkanlık gerektirir |
|
Ortam sıcaklığı düşer≤10℃ |
Sıcaklığı artırın |
+3-4℃ |
Çevresel Isı Transferinin Kalıp Sıcaklığı Üzerindeki Etkisinin Azaltılması |
Düzenli kalibrasyon: PT100 sensörlerinin ve PID termostatlarının standart termometreler kullanılarak aylık kalibrasyonu; hatanın aşılması durumunda anında ayarlama veya değiştirme ile±0.5℃.
Temizlik ve bakım: Kalıp yüzeyindeki ısıtma elemanlarını ve izolasyon pamuğunu 3 günde bir temizleyin, plastik kalıntıları ve ahşap tozu karbon birikintilerini (düzensiz ısı iletimine neden olabilir) giderin; Soğutma suyu devresini haftalık olarak inceleyin ve kireci temizleyin (bu, soğutma verimliliğini azaltır ve sıcaklık dalgalanmalarına neden olur).
Isıtma elemanlarını değiştirin: Isıtma bobininin gücü düştüğünde≥%10 (termostat güç göstergesinde gösterildiği gibi) veya ısıtma dengesiz hale gelirse, ısıtma yastığını veya ısıtma çubuğunu derhal değiştirin (aynı özelliklerde yedek parçaların saklanması önerilir).
Kalıp ön ısıtma protokolü: Başlatmadan önce 'bölümlere ayrılmış ön ısıtma' sırasını izleyin (oda sıcaklığı→ 120°C (30 dakika koruyun)→ 150°C (20 dakika koruyun)→ Ani ısınmadan kaynaklanan kalıp deformasyonunu önlemek ve düzgün sıcaklık dağılımı sağlamak için hedef sıcaklığı (15 dakika koruyun) kullanın.
|
Kalıplarda sıcaklığa bağlı kusurlar |
Olası sebep |
Optimizasyon önlemleri |
|
Profil yüzeyi pürüzlü ve granülerdir. |
Kalıp sıcaklığı çok düşük, bu da yetersiz malzeme plastikleşmesine veya lokal düşük sıcaklıklar nedeniyle zayıf malzeme akışına neden oluyor. |
Sıcaklığı 3-5 artırın℃; Isıtma elemanının hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve yerel ısıtmaya destek verin |
|
Profil yüzeyi yanık noktalarla sarı renktedir. |
Kalıp sıcaklığı çok yüksek, ahşap tozunun karbonlaşmasına neden oluyor; veya koşucunun ölü bölgesinde malzeme tutulması karbonizasyona yol açar. |
5-8 kadar soğuma℃; Akış kanalının ölü bölgesini cilalayın ve kalıptaki karbon birikintilerini temizleyin |
|
Profil eğrilmesi ve eşit olmayan boyutsal büzülme |
Kalıbın her bölgesindeki sıcaklık farkı büyüktür; veya soğutma sisteminin dağıtımı eşit değil |
Sıcaklık farkını azaltmak için bölge sıcaklığını ayarlayın.≤2℃; Lokal soğutmayı geliştirmek için soğutma suyu devresini optimize edin. |
|
Profilin et kalınlığındaki sapma önemlidir. |
Kalıp boşluğu dallarındaki sıcaklık tutarsızlığı, eşit olmayan malzeme akış hızına neden olur. |
Akış hızı yavaş olan branşın sıcaklığı 2-3 oranında artırıldı℃. |
|
Kalıp düzgün bir şekilde boşaltılmıyor ve sık sık tıkanıyor. |
Kalıp sıcaklığı çok düşük olduğundan malzemenin soğumasına ve katılaşmasına neden olur; veya ahşap tozunun nem içeriği çok yüksek (karışım sıcaklığı sorunlarından dolayı). |
Sıcaklık artışı 5-10℃; Bu arada ahşap tozunun nem içeriği de kontrol edilmelidir.≤%3 (hammadde ön işleme prosesinin optimizasyonu) |
|
metrik |
Optimizasyondan önce |
postoptimalite |
yükselme genliği |
|
Kalıbın sıcaklık dalgalanma aralığı |
±5℃ |
±2℃ |
Düzenleyin ve paylaşın |
|
Profillerin yüzey yeterlilik oranı |
%85 |
%98 |
Yüzde 13 puanlık artış |
|
sıcaklık kaynaklı kesinti |
%6 |
%1'den az |
%83 oranında azaltın |
|
üretim hızının üst sınırı |
1,5-2 m/dak |
2,5-3 m/dak |
%50 oranında artış |
|
kalıbın servis ömrü |
12-18 ay |
24-30 ay |
%100 uzat |
WPC profil kalıp sıcaklık kontrolünün özü "hassas eşleştirme + düzgün ısı transferi + dinamik adaptasyon" da yatmaktadır. Geri dönüştürülmüş PP/PE ve ahşap tozunun kompozit özelliklerinden yararlanan sistem, "bölgesel sıcaklık kontrolü + PID akıllı sıcaklık kontrolü + yapısal optimizasyon" yoluyla tam alan sıcaklık eşitliği sağlar. Sabit değerlerden kaynaklanan hataları önlemek için parametreler üretim senaryolarına (hammadde, hız, ürün) göre dinamik olarak ayarlanır. Düzenli bakım ve kalibrasyon, uzun vadeli sıcaklık kontrolü doğruluğunu sağlar. Optimize edilmiş çözüm yalnızca yüzey pürüzlülüğü, eğrilme ve tıkanma gibi yaygın sorunları çözmekle kalmıyor, aynı zamanda üretim verimliliğini artırıyor ve kalıp hizmet ömrünü uzatarak WPC profil üretim hatlarının istikrarlı çalışması için kritik destek sağlıyor.
Düzenleyin ve paylaşın
