PPR Boru Ekstrüzyon Hattı Sorun Giderme ve Çözümü

Sorun giderme

Olası Nedenler

Çözüm

Ekstruderde deşarj yok / çıktıda ani düşüş

1. Hazne boş veya hammadde topaklaşması besleme girişini engelliyor

2. Vidaya giren metal yabancı maddeleri sıkışmaya neden olur

3. Namlu sıcaklığı çok düşük, hammaddelerin yetersiz erimesi

4. Ciddi vida aşınması, taşıma kapasitesinin azalması

1. Hazne stoğunu kontrol edin, topakları temizleyin; besleme fanının çalışmasını kontrol edin

2. Derhal durun, yabancı maddeleri temizlemek için vidayı sökün; besleme giriş filtresini değiştirin (önerilen ağ boyutu≥80)

3. Her bölümde namlu sıcaklığını artırın, yeniden başlatmadan önce 30 dakika sıcak tutun

4. Vidanın dış çapındaki aşınmayı ölçün, standardı aşıyorsa değiştirin

Kararsız malzeme akışı, eşit olmayan boru et kalınlığı

1. Vida hızı dalgalanıyor, hız kontrol sistemi arızası

2. Hammaddelerin eşit olmayan şekilde erimesi, makul olmayan sıcaklık ayarı

3. Kalıp filtresi tıkalı, malzeme akış direnci eşit değil

1. İnvertör parametrelerini kontrol edin

   (1) vida hız sensörünü kalibre edin

   (2) tahrik kayışını bağlayın

2. Homojenizasyon bölümü sıcaklığını stabilize etmek için namlu sıcaklığı eğimini ayarlayın

   (1) Hammaddenin kuruluğunu kontrol edin

3. Kalıp filtresini değiştirmeyi bırakın

   (1) çok katmanlı filtre (80 ağ + 120 ağ) kombinasyonu önerilir

Ekstruderin anormal gürültüsü, şiddetli titreşim

1. Vida ve kovan yanlış hizalanmış, yatak aşınması

2. Namludaki sert yabancı cisimler

3. Şanzıman bileşenlerinin gevşek cıvataları

1. Vida eşeksenliliğini kontrol etmek için durun

   (1) aşınmış yatakları değiştirin

   (2) vida ve kovanın montaj konumunu yeniden kalibre edin

2. Namludaki yabancı cisimleri temizleyin

   (1) Hammaddelerdeki metal parçacıkları kontrol edin

3. Motorun, redüktörün ve namlunun bağlantı cıvatalarını sıkın

Sorun giderme

Olası Nedenler

Çözüm

Boru yuvarlaklığında aşırı sapma, yerel çöküntüler /şişkinlikler

1. Vakum şekillendirme kutusunda eşit olmayan vakum dağılımı

2. Şekillendirme manşonu aşınmış, iç duvar düzgün değil

3. Soğutma suyu sıcaklığı çok yüksek, boru soğutması yetersiz

4. Şekillendirme manşonuna girerken borunun dışmerkezliği

1. Tutarlı vakum sağlamak için vakum bölgesi valflerini ayarlayın (0,03–0,06MPa) her bölgede; vakum boru hattı sızıntısını kontrol edin

2. Aşınmış şekillendirme manşonunu değiştirin, iç duvar çiziklerini cilalayın

3. Soğutma suyu sıcaklığını 15°C'ye düşürün–25℃, soğutma suyu akışını artırın

4. Kalıbın ve şekillendirme manşonunun eşeksenliliğini ayarlayın, boruyu sabitlemek için merkezleme cihazını kullanın

Pürüzlü boru yüzeyi, çukurlaşma

1. Aşırı yüksek vakum, boru yüzeyinin aşırı emilmesi

2. Soğutma suyundaki yabancı maddelerin boru yüzeyine yapışması

3. Şekillendirme manşonunun iç duvarında kalan kömürleşmiş malzeme

1. Vakumu uygun şekilde azaltın, pürüzsüz olana kadar boru yüzeyini gözlemleyin

2. Soğutma suyu deposunu temizleyin, soğutma suyunu değiştirin; su boru hattı filtresini takın

3. Şekillendirme manşonunu sökün, karbonlaşmış malzemeyi ve artık malzemeleri çıkarın

Şekilli borunun deformasyonu ve bükülmesi

1. Düzensiz soğutma, borunun üst ve alt kısımları arasında büyük sıcaklık farkı

2. Traktörün eşit olmayan çekiş gücü

3. Şekillendirme kutusu ve traktör aynı düz çizgide değil

1. Soğutma suyu püskürtme açısını 360° olacak şekilde ayarlayın.° Borunun düzgün soğutulması

2. Her iki tarafta da tutarlı gerginlik sağlamak için traktör sabitleme basıncını ayarlayın

3. Merkez çizgilerini eş eksenli tutmak için şekillendirme kutusu ve traktörün kurulum konumlarını kalibre edin

Sorun giderme

Olası Nedenler

Çözüm

Traktör kayıyor, boru sabit hızla ilerleyemiyor

1. Yetersiz çekiş yolu basıncı

2. Palet yüzeyinin ciddi şekilde aşınması, sürtünmenin azalması

3. Boru yüzeyinde kaymaya neden olan su lekeleri

1. Çekiş tertibatının hava basıncını/hidrolik basıncını artırın, aşırı basıncın boruya zarar vermesini önleyin

2. Aşınmış çekiş paletini değiştirin veya palet yüzeyine kaymayı önleyici çizgiler ekleyin

3. Boru yüzeyindeki su lekelerini çıkarmak için çekişten önce hava kurutma cihazı ekleyin

Düzensiz boru kesimi, çapak

1. Aşınmış ve körelmiş bıçak

2. Kesme hızı ile çekiş hızı arasındaki uyumsuzluk

3. Boru tamamen soğumamış, kesik deformasyonu

1. Kesme bıçağını taşlayın veya değiştirin, bıçak boşluğunu ayarlayın

2. Kesme eylemi ile çekiş hızı arasındaki senkronizasyonu sağlamak için kesme frekansını kalibre edin

3. Kesmeden önce borunun oda sıcaklığına kadar soğumasını sağlamak için soğutma suyu tankının uzunluğunu uzatın

Kesme uzunluğunda büyük hata

1. Uzunluk sensörü arızası

   (1) hatalı sayma

2. Dalgalanan çekiş hızı

3. Gevşek kesme konumlandırma cihazı

1. Uzunluk sensörünü kalibre edin veya değiştirin, kesme uzunluğu parametrelerini sıfırlayın

2. Çekiş hızını sabitleyin, hız kontrol sistemi hatalarını ortadan kaldırın

3. Kesme konumlandırma saptırıcısını sabitleyin, konumlandırma sensörünün normal olup olmadığını kontrol edin

Sorun giderme

Olası Nedenler

Çözüm

Borunun içindeki kabarcıklar ve iğne delikleri

1. Yetersiz hammadde kuruması, aşırı nem içeriği (>%0,02)

2. Hammaddenin termal ayrışmasına neden olan aşırı yüksek namlu sıcaklığı

3. Haznenin zayıf sızdırmazlığı, ham madde nemi emilimi

1. Kuruma süresini 2'ye uzatın–3 saat, kurutma sıcaklığını 80°C'ye çıkarın–90℃; Hammadde nem içeriğini test edin

2. Homojenleştirme bölümünün ve makine kafasının sıcaklığını azaltın (≤215℃) Hammadde ayrışmasını önlemek için

3. Hazneyi kapatın, ham maddenin nem emilimini önlemek için kuru hava temizleme cihazını takın

Boru yüzeyinde siyah çizgiler ve kömürleşmiş noktalar

1. Malzeme akışıyla gerçekleştirilen fıçı veya kalıptaki artık kömürleşmiş malzeme

2. Hammaddelerin uzun süreli yüksek sıcaklıkta tutulması, termal ayrışmaya neden olur

3. Vida hızının aşırı yavaş olması, malzemenin namluda uzun süre kalması

1. Namlu, vida ve kalıptaki kömürleşmiş malzemeyi temizlemeyi bırakın; sistemi başlatmadan önce temizlik malzemesiyle temizleyin

2. Malzemelerin yüksek sıcaklık bölgesinde kalma süresini kısaltmak için sıcaklık parametrelerini ayarlayın

3. Çekiş hızına uyacak şekilde vida hızını uygun şekilde artırın

Standartların altında boru mekanik özellikleri (düşük hidrostatik mukavemet, kırılması kolay)

1. Yanlış hammadde sınıfı, ekstrüzyon sınıfı olmayan özel PPR malzemesi

2. Aşırı yüksek ekstrüzyon sıcaklığı, hammaddenin moleküler yapısına zarar verir

3. Aşırı yüksek çekiş hızı borunun aşırı gerilmesine neden olur

1. Standart ekstrüzyon sınıfı PPR ham maddesiyle değiştirin (eriyik akış hızı 0,3–0,6 g/10 dak)

2. Hammadde moleküler zincirinin bütünlüğünü yeniden sağlamak için namlu sıcaklığını azaltın

3. Aşırı esnemeyi önlemek için çekiş hızını azaltın, çekiş ve ekstrüzyonun eşleşme oranını ayarlayın