Yakın zamanda bir müşterimiz bizden şunları sağlamamızı istedi: teknik destek SJSZ65/132'nin çalışmasını optimize ederek üretim kapasitesini artırmak içinWPC zemin kaplaması üretim hattıŞu anda 130 kg/saat üretim oranına sahip. Müşteri, üretim kapasitesini artırmayı hedefliyordu ancak optimizasyon stratejileri konusunda netlikten yoksundu. E-posta sorgusunu aldıktan sonra ekibimiz derhal teknik danışmanlık başlattı.
Birincily, Teknik takibimiz, müşterinin üretim sürecinin hiçbir deformasyon veya yetersiz soğutma sorunu olmadan mükemmel ürün kalitesini koruduğunu doğruladı. Aşağıdaki üretim parametrelerini topladık:
① - Makine: SJSZ65/132WPC Ekstrüzyon Hattı
② - Ürün: Katı WPC Zemin Kaplaması
③ - Profil Ölçüleri: 140× 21 mm
④ - Profil Ağırlığı: Yaklaşık 3,5 kg/m
⑤ - Kalibrasyon: 2× 240mm kalibratörler
⑥ - Aşağı akışSoğutma: 2000mmsoğutma banyoları
⑦ - Taşıma: Kurulu yok
⑧ - Akım Kararlı Çıkışı: Yaklaşık 130 kg/saat
⑨ - İlgili Hat Hızı: Yaklaşık 0,62 m/dak
Bunlarişletmeparametreler, iyileştirme için potansiyel alanların belirlenmesinde ve müşterinin üretim kapasitesinin arttırılmasına yönelik sonraki adımların belirlenmesinde çok önemli olacaktır. Buna dayanarak kendilerine henüz kullanılmayan üretim kapasitesi potansiyeli hakkında bilgi verdik. Ekstrüzyon parametrelerinin daha ileri analizi aşağıdaki çalışma koşullarını ortaya çıkardı:
① - Makine: SJSZ65/132WPC Ekstrüzyon Hattı
② - Besleme Motoru Hızı: 550RPM
③ - Besleme Elektrik Akımı: 2.23A
④ - Ekstruder Motor Hızı: 700RPM
⑤ - Ekstruder Motor Elektrik Akımı: 33.5A
Müşterinin ekstruderinin, maksimum 1500 RPM hıza sahip, ABB invertörü tarafından kontrol edilen bir AC motorla donatıldığını doğruladık. Şu anda motor yalnızca 700 RPM'de çalışıyor—nominal kapasitesinin yarısından az. İstikrarlı ve verimli üretim için motor genellikle 1000-1100 RPM'de (maksimum kapasitenin yaklaşık %70'i) çalışabilir. Bu nedenle hem besleme hızını hem de ekstruder hızını kademeli olarak artırmanızı, sonuçta motor hızını 1000-1100 RPM'de tutmanızı ve besleme hızını motor akımını 50A civarında tutacak şekilde ayarlamanızı önerdik.
Aynı zamanda müşterinin, gerçek üretim koşullarına ve malzeme özelliklerine göre ekstruder ve kalıp sıcaklığında uygun ayarlamalar yapması da gerekiyor. Ayrıca, ekstrüzyon hızı arttıkça, ürünün daha hızlı ve homojen bir şekilde soğumasını sağlamak, böylece ürün kalitesini ve boyutsal stabiliteyi garanti etmek için soğutma banyosunun uzunluğunun orantılı olarak uzatılması gerekir.
Gerekli tüm ayarlamalar tamamlandıktan sonra müşteri, operasyonel performansta önemli bir artış elde ederek toplam üretim kapasitesini başarılı bir şekilde saatte yaklaşık 180 kilograma çıkardı. Bu iyileştirme, daha önce olduğu gibi aynı yüksek kaliteli zemin kaplaması ürününün üretiminde kullanılmaya devam edilen mevcut üretim hattının temel yapısı değiştirilmeden gerçekleştirildi.
Artık yeni tasarlanmış ve son derece gelişmiş modelimizdeWPC profil ekstrüzyon hattı, önemli ölçüde daha hassas hız kontrolü sağlayan ve olağanüstü istikrarlı çalışma performansı sağlayan son teknoloji ürünü servo motorları entegre ettik. Bu gelişmiş servo motorlar, ince ayar yapılmasına olanak tanıyarak tüm üretim sürecinin hem verimliliğini hem de güvenilirliğini artırır. Ayrıca ekstrüzyon hattı, 6 metre uzunluğundaki soğutma banyolarıyla kusursuz bir şekilde birlikte çalışan, 8 metrelik uzatılmış bir kalibrasyon masasıyla donatılmıştır. Bu konfigürasyon, yüksek hızlı üretim çalışmaları sırasında bile optimum sıcaklık koşullarını etkili bir şekilde koruyan, böylece tutarlı ürün kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlayan geniş soğutma kapasitesi sunar.
