İşletmeye alma ve üretim sırasındaPPR boru üretim hattıdış çaptaki boyutsal dalgalanmalar (yani boyutsal sıçrama), en tipik ve nispeten basit sorun giderme sorunu olarak ortaya çıktı. Profesyonel bir PPR boru üretim hattı üreticisi olarak Yongte, müşterilerin bu sorunu hızlı ve doğru bir şekilde tanımlamasına ve çözmesine yardımcı olmak için öncelikli çözümlerle kapsamlı, etkili bir sorun giderme metodolojisi sağlar.
Arıza özellikleri: Borunun dış çapı, vakum basıncındaki değişikliklere yanıt olarak aralıklı artış ve azalışlarla eşzamanlı dalgalanmalar sergiler.
Rx:
Vakum basınç göstergesinin göstergesinde veya sayısal ekranında belirgin ve kalıcı dalgalanmalar olup olmadığını gözlemleyin.
Vakum ayar kutusunun sızdırmazlık şeridini inceleyin ve iyice temizleyin. Eskime, hasar veya deformasyon tespit edilirse derhal değiştirin.
Vakum pompasının tüm vakum boru hattını, filtresini ve pervanesini inceleyin ve temizleyin. Herhangi bir tıkanma dengesiz vakum basıncına neden olabilir.
Vakum sistemine hava çekilmesini önlemek için vakum ayar odasındaki su seviyesinin normal aralıkta olduğunu doğrulayın.
Temel stabilite parametreleri: Spesifikasyonları 20 ila 63 mm arasında değişen PPR borular için vakum basıncı -0,04 ila -0,06 MPa aralığında sabit bir şekilde tutulmalıdır.
Arızanın tezahürü: Boru malzemesi değişen hızlarda çekişe maruz kalır, bu da ekstrüzyona uğramış malzemenin birikmesine veya düzensiz esnemeye yol açarak dış çapta değişikliklere neden olur.
Rx:
Çekiş makinesinin raylarının boru malzemesi üzerindeki sıkıştırma basıncını uygun şekilde arttırarak her iki tarafta eşit basınç dağılımı sağlayın.
Çekiş lastik bloklarını (tırtıl blokları), yetersiz sürtünmeye veya kaymaya neden olabilecek ciddi aşınma veya yüzey kirliliği açısından inceleyin.
Çekiş frekans dönüştürücüsünden gelen çıkış akımının stabilitesini izleyin. Akım dalgalanmaları meydana gelirse, çekiş enkoderini gevşeklik veya hasar açısından incelemeye öncelik verin; bunlar yanlış hız geri bildiriminin ve dış çap değişikliklerinin yaygın nedenleridir.
Optimum kontrol için çekiş hızı ile ekstruder vidası dönüş hızı arasındaki senkronizasyonu sağlayın ve üretim sırasında manuel ince ayar ihtiyacını ortadan kaldırın.
Arızanın tezahürü: Kalıptan ekstrüzyona tabi tutulan erimiş malzeme tutarsız bir çıktı sergiler ve doğrudan boş tüpün dış çapında dalgalanmalara neden olur.
Rx:
Her bir ısıtma bölgesinin (özellikle homojenleştirme bölümü ve kalıp kafası bölümü) sıcaklık kontrol doğruluğunu, dalgalanma aralığı ±2°C dahilinde kontrol edilerek kontrol edin. Aşılırsa ısıtma bobinini, termokupl ve sıcaklık kontrol modülünü kontrol edin.
Hazne boşaltma ağzını herhangi bir köprülenme veya malzeme kesintisi durumu açısından inceleyin, kemeri derhal kırın ve besleme sisteminin engellenmeden çalıştığını doğrulayın.
Yeni üretim hattı için: Yeni vidanın yeterli düzeyde alıştırma gerektirdiğini unutmayın. Plastikleşme stabil hale gelinceye kadar yüksüz veya düşük yük koşullarında yaklaşık 1 saat boyunca düşük hızlarda (örneğin, normal üretim hızının %60-70'i) çalıştırılması tavsiye edilir, ardından normal üretime devam edilebilir.
Stabilite için ana makinenin (ekstrüzyon motoru) çalışma akımını izleyin. Önemli akım dalgalanmaları tipik olarak zayıf plastikleşme, malzeme besleme tıkanıklığı veya iletim sistemi arızaları gibi potansiyel sorunlara işaret eder.
Arıza özellikleri: Soğutma sırasında boru malzemesinin sertliğinde lokal dalgalanmalar görülür, bu da eşit olmayan soğuma büzülmesine ve ardından dış çapta boyutsal değişikliklere neden olur.
Rx:
Borunun çevresi boyunca tıkanma olmadan eşit su dağılımı sağlamak için vakum ayar kutusu veya sprey soğutma kutusu içindeki tüm püskürtme memelerini inceleyin ve temizleyin.
Soğutma suyu için sabit besleme basıncı sağlayın; önerilen aralık: 0,25-0,35 MPa.
Soğutma suyunun sıcaklığı aşırı yüksek olmamalıdır, yeterli soğutma verimliliğinin sağlanması için genellikle 30°C'nin altında tutulması tavsiye edilir.
Arıza özellikleri: Dış çap salgısına ek olarak, buna sıklıkla eşit olmayan duvar kalınlığı (duvar sapması) veya boru malzemesinin eliptik şekli eşlik eder.
Rx:
İnce ayar yoluyla kalıp çevresi boyunca tüm noktalardan eşit erime akış hızı ve kalınlık dağılımı sağlamak için kalıp kafasının etrafındaki ayar cıvatalarını yeniden ayarlayın.
Gevşek bağlantılardan kaynaklanan eksantrikliği önlemek için kalıp kafasını ekstrüdere bağlayan flanş cıvatalarının çapraz ve eşit şekilde sıkılıp sıkılmadığını kontrol edin.
Yeni makinelerin veya pafta kafalarının sökülüp yeniden takılmasından sonra pafta kafası ile boyutlandırma manşonu arasında sıkı eşmerkezlilik kalibrasyonunun tekrar yapılması gerekir.
1. 1. Adım: Vakum göstergesini kontrol edin. İbre veya değer dalgalanmaya devam ediyorsa sorun muhtemelen vakum sistemiyle ilgilidir. Bölüm 1, Madde 1'de belirtildiği gibi bakıma devam edin.
2. Adım 2: Çekiş hızı ekranını kontrol edin. Ayarlanan çekiş hızı değeri sabit kalıyor ancak gerçek geri besleme değeri veya invertör frekansı dalgalanıyorsa → Sorun muhtemelen çekiş sisteminde veya kodlayıcıdadır. Sorun giderme için Bölüm 1, Nokta 2'ye bakın.
3. 3. Adım: Ana motor akım ölçeri kontrol edin. Ekstruderin ana motor akımı anormal dalgalanmalar gösteriyorsa sorun malzeme boşaltma, sıcaklık kontrolü veya vidanın plastikleşmesinden kaynaklanıyor olabilir. Sorun giderme için Bölüm 1, Nokta 3'e bakın.
4. 4. Adım: Kalıp çıkışını gözlemleyin. Ekstrüzyona tabi tutulan eriyik, kalıbın tüm çevresel yönlerinde önemli kalınlık değişiklikleri gösteriyorsa → sorun, kalıp kafası eşmerkezliliği veya püskürtme düzgünlüğünde yatmaktadır ve bunu Bölüm 1'deki Madde 5'e göre ele alın.
5. Adım 5: Soğutma püskürtme sistemini inceleyin. Püskürtme akışı gözle görülür derecede dengesizse veya su basıncı dengesizse → sorun soğutma sistemindedir. Bunu Bölüm 1'deki 4. Maddeye göre çözün.
III. SJ65/33 modelinizi kullanarak 20-63 mm PPR borular üretmek için önerilen kararlı proses parametreleri
Vakum basıncı: Bu değer tipik olarak belirtilen aralık dahilinde en yüksek stabiliteyi gösterdiğinden, yaklaşık -0,05 MPa'ya ayarlanması ve bu değerde tutulması önerilir.
Soğutma suyu basıncı: 0,3 MPa'ya ayarlayın ve stabiliteyi koruyun.
Isıtma sıcaklığı: Sıcaklık, daha önce sağlanan sıcaklık proses tablosuna göre sıkı bir şekilde ayarlanmalı ve kontrol edilmelidir. Her bölgedeki sıcaklık sabit kalmalı ve önemli dalgalanmalar kesinlikle yasaktır.
Ekstrüzyon hızı eşleştirme çekişi:
20-32mm boru üretimi için ekstruder dönüş hızının 8-12 Hz aralığında ayarlanması gerekmektedir.
40-63mm boru üretimi için ekstruder dönüş hızının 12-18 Hz aralığında ayarlanması gerekmektedir.
Temel prensip: Çekiş hızı, ekstrüzyon dönüş hızıyla (oransal kontrol) senkronize olacak şekilde ayarlanmalıdır. Hız eşleşmesinin bozulmasını önlemek için, üretim sırasında çekişin bağımsız olarak manuel olarak ince ayarlanması kesinlikle yasaktır.
PPR boru üretiminde dış çapta düzensiz değişiklikler yaşanır ve vakaların %99'undan fazlası üç temel nedenden birinden kaynaklanır: vakumlu şekillendirme sistemlerindeki basınç dengesizliği, çekiş cihazlarında operasyonel kayma veya hız dalgalanmaları veya tutarsız ekstruder boşaltma hacmi. Bu öncelikli sorun giderme metodolojisi uygulanarak sorunlar etkili bir şekilde belirlenebilir ve çözülebilir.
