Giysi israfı WPC ürünleri yapmak için kullanılabilir mi?

Giysi israfı WPC ürünleri yapmak için kullanılabilir mi?

Tekrarlanan deneyler ve optimize edilmiş ekipman tasarımı ve formülasyonları sayesinde Yongte'nin ahşap-plastik dönüştürme hattı, ahşap-plastik kompozit (WPC) ürünler üretmek için atık giysilerden yararlanabilir. Yongte, olgun bir teknolojik yaklaşım geliştirdi.kumaş elyaf bazlı WPC üretimi. için komple üretim hattı sağlıyoruzatık kıyafetlerin WPC üretim tesisine geri dönüştürülmesi.

I. Temel İlkeler

Atık giysilerin ana bileşenleri polyester, pamuk, viskon ve naylon gibi tekstil liflerini içerir ve bunların tümü esasen polimer/bitki bazlı liflerdir. Geleneksel ahşap-plastik formülasyonu, bitki lifleri (ahşap tozu/bambu tozu) ile birleştirilmiş bir plastik matristen oluşur. Ahşap tozunun bir kısmının atık giysi lifleri ile değiştirilmesi veya ahşap tozu ile karıştırılmasıyla modifiye edilmiş ahşap-plastik profiller üretilebilir.

II. Uygulanabilir Hammaddeler ve Ön İşlem (Anahtar Adımlar)

Öncelikli kumaş seçimi

1. Pamuk, pamuk karışımları, viskon ve polyester kumaşlar en iyi uyumu gösterir.

2. Deri, kauçuk, metal düğmeler/fermuarlar, son derece elastik spandeks kumaş ve kaplamalı su geçirmez kumaşların kullanımını en aza indirin; çünkü bu yabancı maddeler ekstrüzyon süreçlerini, kalıplama kalitesini ve nihai ürün gücünü ciddi şekilde tehlikeye atabilir.

Temel ön işleme iş akışı

Sıralama→ Dekontaminasyon (donanım ve yardımcı malzemelerin uzaklaştırılması)→ Kırma/Diş Açma (kısa elyaflara dönüştürme)→ Granülasyon (optimum taşıma ve işleme için kısa elyafların granüllere dönüştürülmesi). Giysi elyafları bütünüyle kullanılamaz; plastik ve ahşap tozuyla düzgün bir şekilde karışmasını sağlamak için kısa liflere dönüştürülmeleri gerekir.

III. Koordinasyon Sistemi ve İşçilik

1. Yaygın olarak kullanılan plastik matrisler, geleneksel ahşap-plastik kompozitlerinkilerle aynıdır: öncelikle PP ve PE, geleneksel ekstrüzyon, peletleme ve perdahlama ekipmanlarıyla uyumludur.

2. Karışım Oranı

3. Saf kumaş lifleri: Tipik olarak yaklaşık %30'u oluşturur (aşırı yüksek bir oran, eriyik akışkanlığını azaltır ve ekstrüzyonu zorlaştırır);

4. Kompozit uygulama için: %20-30 tekstil elyafını %30-40 ahşap tozuyla (toplam elyaf dolgu içeriği %60-70), %30 geri dönüştürülmüş PP/PE plastik ve %5 katkı maddeleri ile karıştırarak optimum maliyet-performans dengesi elde edin.

3. Ekipman ve katkı maddeleri aynı plastik peletleme makinesini ve ahşap-plastik ekstrüzyon üretim hattını kullanıyor. Yongte, tekstil elyaflarının özelliklerine dayanarak uygun makine ve vidalı silindirleri donatıyor; Zayıf fiber-plastik arayüz yapışması, fiber kırılmasına duyarlılık ve ürün kırılganlığı gibi sorunları çözmek için birleştirme maddeleri, yağlayıcılar ve uyumlulaştırıcılar gibi yardımcı maddeler eklenmelidir.

IV. Nihai Ürünün Özellikleri

1. Katı atık kaynak kullanımı: Odun tozu tedarik maliyetlerini azaltmak için atık tekstillerin işlenmesi;

2. Ürün, saf ahşap tozu ahşap-plastik kompozitlerle karşılaştırıldığında üstün sağlamlık ve darbe direnci sergiler ve kırılganlığa veya çatlamaya daha az eğilimlidir.

3. Yoğunluk biraz daha düşüktür, bu da aynı ağırlık için profilin daha iyi esnekliğe sahip olmasını sağlar.

V. Uygulama Senaryoları

Dekoratif veya dış mekan uygulamalarına uygun, yüksek tokluğa sahip ahşap-plastik ürünler için idealdir:

· Dış mekan çitleri, korkuluklar ve avlu panelleri

· İç dekoratif kaplamalar, süpürgelikler, kapı çerçeveleri

· Paketleme yastıkları, lojistik paletler ve basit bölmeler önerilmez; bunun yerine yüksek mukavemetli yük taşıyan zemin kaplamaları, yapısal yapı bileşenleri veya yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmış malzemeler kullanın.