Konik Çift Vidalı Ekstruderin Vida Aralığı Nasıl Ayarlanır?

Yongte SJSZ65/132 PE-PP Ahşap-Plastik Kompozit Konik Çift Vidalı Ekstruderin Vida Aralığı Ayarı

I. Planın Genel Esasları

Bu çözüm, Yongte SJSZ65/132 konik çift vidalı ekstruder için PE-ahşap-plastik (PE + ahşap tozu + katkı maddeleri) değiştirilmiş ekstrüzyon işlemlerine uyum sağlamak üzere tasarlanmıştır ve vidanın eksenel ve radyal birbirine geçme boşluklarının yanı sıra vida ile namlu arasındaki boşluğa yönelik ayarlama prosedürlerini standartlaştırır. PE-ahşap-plastik malzemeler ağaç lifleri içerir, zayıf akışkanlık gösterir ve yüksek sürtünme ısısı üretir; Vida aralığındaki sapmalar, düzensiz deşarj, eriyik çamuru, ürün köpürmesi, vida aşınması ve anormal ekipman gürültüsü gibi sorunlara doğrudan yol açabilir. Bu nedenle hassas boşluk ayarı, hem ahşap-plastik ürünlerin kalitesinin hem de ekipmanın hizmet ömrünün sağlanması açısından kritik bir süreçtir.

Bu çözüm, yeni makine kurulumu, vida/silindir değişimi, uzun süreli aşınma bakımı ve deşarj anormalliklerinin giderilmesi gibi senaryolara uygulanabilir; Yongte Equipment'ın orijinal fabrika montaj standartlarına ve ahşap-plastik ekstrüzyon prosesinin gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlıdır.

II. Çekirdek Ayarlama Standartları (PE-Kompozite Özel)

SJSZ65/132 modelinin parametrelerine ve ahşap-plastik kompozitlerin özelliklerine dayanan bu çözüm, onu geleneksel plastik ekstrüzyon proseslerinden ayırmak ve yüksek dolgulu ahşap tozu uygulamalarıyla uyumluluğu sağlamak için açık boşluk standartlarını tanımlar:

1. Vida ile kovan arasındaki radyal boşluk

Büyük ucu besleyin: 0,30–0,35 mm; küçük uçtan boşaltma: 0,25–0,30 mm; tüm düzenek tekdüzedir ve yerel aşınma açıklığı yoktur; Model 65 için standart geriye doğru ayar stroku 6–8 mm'dir.

Bu boşluk aralığı, ahşap-plastik kompozitlerin yüksek sürtünme ve düşük akışkanlık özellikleriyle bağlantılı kesme ısısı birikimi riskini etkili bir şekilde dengeleyerek hem aşırı küçük boşlukların neden olduğu eriyik tutma ve ayrışmanın yanı sıra aşırı büyük boşluklardan kaynaklanan geri akış veya sızıntıyı önler. Ayarlama sırasında namlunun iç deliği referans noktası olarak görev yapmalıdır; Vidanın tüm uzunluğu boyunca çok noktalı ölçümler gerçekleştirmek için özel bir kalınlık mastarı kullanılmalı ve konik geçiş bölümünün ani adımlar sergilemediğinden emin olunmalıdır. Aşınma onarımı görmüş namlular için, hatalı referans ölçümlerinden kaynaklanan ikincil ayar sapmalarını önlemek için gerçek iç çap yeniden ölçülmeli ve teorik boşluk değeri düzeltilmelidir.

2. Çift vidalı kavrama açıklığı

Eksenel ön-arka açıklık aynıdır; birbirine geçen radyal açıklık 0,08 ile 0,12 mm arasında değişir; ahşap-plastik eriyiğinin iyice karıştırılmasını ve sıkıştırılmasını sağlayan sürtünme temasları veya aşırı sızıntı boşlukları yoktur.

Meshleme açıklığının kontrolü soğuk koşullar altında gerçekleştirilmelidir; iki vidanın senkron dönüşü sırasındaki göreceli yer değiştirmeyi ölçmek için özel donanımlarla birleştirilmiş yüksek hassasiyetli bir kadranlı gösterge kullanılmalı ve tüm birbirine geçme bölümü boyunca boşluk dalgalanmasının ±0,02 mm'yi aşmamasını sağlamalıdır. Ayarlama işlemi sırasında, tahrik dişlisinin boşluğunun düzeltilmesine öncelik verilmeli, ardından tahrik edilen vidanın eksenel konumunun ince ayarı yapılmalıdır; bu, dişli aktarım hatalarından kaynaklanan yanlış kavramanın oluşmasını önler. Konik çift vidalı sistemler için, ahşap tozu zenginleştirme bölgesinin, eriyik kanalının ani genleşmesine yol açabilecek ve daha sonra malzeme köprülenmesine veya bozulmasına neden olabilecek lokal ayrılma yaşamasını önlemek için, sıkıştırma bölümü ile ölçüm bölümü arasındaki geçiş bölgesindeki açıklığın sürekliliğine özellikle dikkat edilmelidir. Her ayarlamadan sonra, bir sonraki işlem adımına geçmeden önce, sıkışma veya periyodik direnç değişikliklerinin olmadığını doğrulamak için sistem en az üç tam tur boyunca manuel olarak döndürülmelidir.

3. Eksenel oynama

Çift vidalı sistemin toplam eksenel boşluğu ≤0,03 mm'dir; iki vida arasındaki boşluk, tek taraflı sapma veya sarsıntı olmaksızın dengelidir.

Açıklık tespiti, vida çubuklarının tamamen monte edildiği durumda gerçekleştirilecektir. Kadranlı göstergeyi silindirin flanş uç yüzüne sabitlemek için manyetik bir montaj tabanı kullanın; probu vida çubuğunun omuz uç yüzüne dik olarak konumlandırın, vida çubuğunu manuel olarak eksenel olarak itin veya çekin ve maksimum yer değiştirme değerini kaydedin. Açıklık izin verilen toleransı aşarsa, baskı yatağı ön yükünün eşit olup olmadığını ve kilitleme somununun gevşek olup olmadığını kontrol edin, ardından tasarım açıklığını yeniden sağlamak için ayar sacı kalınlığını ayarlayın. Ayarlamadan sonra, her iki vida çubuğunun eksenel yükleme koşulları altında hala senkronize ve düzgün bir şekilde hareket edebildiğinden emin olmak için döner tabla testini tekrarlayın, böylece çalışma sırasında diferansiyel termal genleşme nedeniyle ek gerilimlerin oluşmasını veya conta arızasını önleyin.

4. Kalenderleme boşluğu

Vidanın büyük ucunun çapı 1,5 mm, küçük ucunun çapı ise 1,0 mm'dir; bu boyutlar ahşap-plastik kompozitlerin sıkıştırma oranına göre optimize edilmiştir, böylece yetersiz plastikleşme veya aşırı ısınmanın neden olduğu ayrışma önlenir.

Bu boşluk değeri, vidanın uç yüzü ile perdahlama plakası arasında temas olmadığından ve bu boşluğun eşit şekilde dağıldığından emin olmak için bir kalınlık mastarı veya özel bir mastar kullanılarak soğuk koşullar altında ölçülmelidir. Ölçülen değer belirtilen aralıktan sapıyorsa, ayar pulları eklenerek veya çıkarılarak veya perdahlama plakasının montaj yüzeyi taşlanarak düzeltme yapılmalıdır; vidanın deformasyonuna neden olabileceğinden zorla sıkmak kesinlikle yasaktır. Ayarlamanın ardından, plastikleştirme kalitesinin sabit kaldığını doğrulamak için, ekstrüde ürünün yüzey kaplaması ve eriyik basıncındaki dalgalanmalar gözlemlenerek malzeme özelliklerine dayalı olarak bir proses içi malzeme doğrulaması yapılmalıdır.

III. Ayar Öncesi Hazırlık Çalışması

1. Ekipmanın Kapatılması ve Güvenliğin Korunması

Ekipmanı tamamen kapatın, ana güç kaynağının bağlantısını kesin, bakım uyarı levhalarını asın ve sıcaklık kontrolü, besleme ve çekiş sistemlerini kapatın. Yüksek sıcaklıkların ölçüm doğruluğunu etkileyebilecek yanıklara veya malzemede kalan karbonizasyona neden olmasını önlemek için namlu sıcaklığı 80°C'nin altına düşene kadar bekleyin ve ekipman içinde kalan basıncı serbest bırakın.

2. Ekipman Temizliği ve Denetimi

Makine kafasını, çok delikli plakayı ve filtre süzgecini çıkarın; silindirin içini ahşap-plastik kalıntıları, kömürleşmiş malzeme veya yabancı maddelerden tamamen temizleyin; vida çubuğunu ve silindirin iç duvarını çizik, diş kırılması veya ciddi aşınma açısından inceleyin; ve kamalı milin, bağlantı manşonunun ve yatakların sağlam ve hasarsız olduğunu doğrulayın. Şanzımandaki yağlama yağı seviyesinin normal olduğundan, yağ kalitesinin temiz olduğundan ve herhangi bir emülsiyon veya yabancı madde bulunmadığından emin olun.

3. Araç ve Sarf Malzemelerinin Hazırlanması

0,02–1,0 mm yüksek hassasiyetli sentil, komparatör, derinlik mikrometresi, paslanmaz çelik ayar sacı (özellikler: 0,01/0,05/0,1 mm), tork anahtarı, bakır çubuk, tozsuz bez, alkol, yedek sızdırmazlık maddesi ve sabitleme cıvataları.

4. Durum öncesi doğrulama

Her iki vidanın da herhangi bir sarsıntı veya metalik sürtünme gürültüsü olmadan düzgün bir şekilde döndüğünden emin olmak için manuel döndürme gerçekleştirin; vidaların serbest hareketini test edin: bir vida sıkıldığında diğeri eksenel sıkışma veya yanlış hizalama olmaksızın serbestçe ileri ve geri hareket edebilmelidir; ancak bu koşullar karşılandıktan sonra boşluk ayarlama çalışması devam edebilir.

IV. Ayrıntılı Ayarlama Prosedürü Adımları

Adım 1: Şanzıman eksenel referansının sıfırlanması

1. Ana ve tahrik edilen vidaların kuyruk ucu kilitleme somununu bağlantı manşonundan gevşetin; Şanzımanın eksenel boşluğunu ortadan kaldırmak için dağıtım dişlisi milini sıfır eksenel boşluk durumuna itin.

2. Her iki vidanın eksenel referans çizgilerinin hizalandığından ve herhangi bir kayma veya boşluk olmadığından emin olarak, vida kaması manşonu dağıtım miline tam olarak oturana kadar hem tahrik eden hem de tahrik edilen vidaları ayrı ayrı sıkın.

3. Çift vidaların birbirine karışmadan birbirine geçtiğinden ve eksenel yer değiştirme göstermediğinden emin olmak için tahrik ünitesini manuel olarak 3-5 kez döndürün; ardından referans konumunu kilitleyin.

Adım 2: Vida ile kovan arasındaki radyal boşluğun ölçülmesi ve ayarlanması

1. Namlu besleme portundan ve boşaltma portundan bölümlere ayrılmış örnekleri toplayın; vida çevresi boyunca dört noktayı (üst, alt, sol ve sağ) eşit şekilde seçin; hem büyük hem de küçük uçtaki radyal açıklığı ölçmek için bir sentil kullanın; ve her noktadan elde edilen verileri kaydedin.

2. Aşırı boşluk: Vidayı ileri itmek ve radyal boşluğu azaltmak için vidanın arka ucuna karşılık gelen kalınlıkta bir paslanmaz çelik conta ekleyin; 3. Yetersiz boşluk: Contanın kalınlığını azaltın ve vidanın silindire sürtünmesini ve yüksek sıcaklıkta aşınmayı önlemek için vidayı uygun şekilde geriye doğru hareket ettirin.

3. Hem büyük hem de küçük uçlardaki açıklıkların, aynı kesitin tüm kenarları boyunca açıklık değişiminin ≤ 0,03 mm olması ve boşlukta sapma olmamasıyla, belirtilen standartlara tam olarak uymasını sağlamak için contalarda tekrar tekrar ince ayarlar yapın.

Adım 3: Çift vidalı ağ açıklığı kalibrasyonu

1. Tahrik vidasının konumunu sabitleyin, tahrik edilen vidanın eksenel konumuna manuel olarak ince ayar yapın, vidalar arasındaki önden arkaya geçme açıklığını ölçün ve önden arkaya açıklığın eşit ve tutarlı olduğundan emin olun.

2. Sapma düzeltmesi: Ön uç açıklığı aşırı olduğunda, bir şim eklenmeli ve sürülen vidanın arka ucuna ileri doğru kaydırılmalıdır; arka uç boşluğu aşırı olduğunda, çift vidanın birbirine geçmesinin her zaman ortalanmış ve simetrik kalmasını sağlayacak şekilde, tahrik vidasının arka ucuna ince ayarlı bir ayar eklenmeli ve ileri kaydırılmalıdır.

3. Ayarlamayı tamamladıktan sonra, çift vidayı döndürmek için bir tornavida kullanın ve tüm aralık boyunca eksenel yer değiştirmenin düzgünlüğünü kontrol edin; tek taraflı sıkışma veya herhangi bir anormal sapma olmadığından emin olun.

Adım 4: Eksenel boşluğun hassas kalibrasyonu

1. Kadranlı göstergeyi tamburun uç yüzüne güvenli bir şekilde monte edin; gösterge başlığını vidanın uç yüzüne doğru dikey olarak hizalayın; vidayı manuel olarak itip çekin ve maksimum yer değiştirme değerini okuyun.

2. Kuyruk ucu dengeleme contalarının sayısı ayarlanarak ikiz vidaların eksenel boşluğu ≤0,03 mm'de kontrol edilir ve iki vida arasındaki boşluk farkı ≤0,01 mm ile sınırlandırılır, böylece titreşimsiz stabil çalışma sağlanır.

Adım 5: Tam Kilitleme ve Sıfırlama

1. Tüm boşluklar belirtilen gereksinimleri karşıladıktan sonra, arka kilitleme somununu ve bağlantı manşonunu eşit şekilde sıkın; Vida çubuğunun kaymasına neden olabilecek tek taraflı aşırı sıkmayı önlemek için torkun eşit şekilde dağıtıldığından emin olun.

2. Metal sürtünmesi, sarsıntı olmadığını ve açıklığın herhangi bir değişiklik olmadan sabit kaldığını doğrulamak için yeniden tam bir manuel döndürme denetimi gerçekleştirin.

3. Çalışma alanını temizleyin; makine kafasını, filtre süzgecini ve gözenekli plakayı sıfırlayın; ve iyi durumda olduklarından ve herhangi bir potansiyel malzeme veya yağ sızıntısı olmadığından emin olmak için tüm sızdırmazlık noktalarını inceleyin.

V. Isıtma Testi ve Proses Kalibrasyonu (PE-ahşap kompozitler için)

1. Isıtma ön ısıtması

Aşamalı bir ısıtma işlemi uygulayın: tamburun ilk bölgesi 160°C'ye, ikinci bölgesi 170°C'ye, üçüncü bölgesi 175°C'ye ve kalıp kafası 180°C'ye ayarlanır; Makine gövdesi boyunca eşit sıcaklık dağılımını sağlamak, termal genleşme ve daralmanın boşluk üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak ve boşluğun soğuk çalışma sırasında spesifikasyonları karşılamasını veya sıcak çalışma sırasında kalıp ile namlu arasında temasa neden olmasını önlemek için bu sıcaklıkları 30 dakika boyunca koruyun.

2. Yüksüz test çalıştırması

Yüksüz koşullar altında 10 dakika boyunca düşük hızda çalıştırın; ekipmanın anormal bir ses, titreşim ve anormal sıcaklık artışı göstermediğini gözlemleyin; dişli kutusu ve yataklar sorunsuz çalışır ve vida eşit şekilde döner.

3. Malzeme donanımlı deneme üretimi doğrulaması

Düşük hızlı PE-ahşap kompozit malzemeyi besleyin; ana makinenin dönüş hızını kademeli olarak artırın ve boşaltma durumunu gözlemleyin: boşaltma düzgün olmalı, çizgiler, kabarcıklar veya yanmış maddeler içermemelidir; eriyiğin nitelikli sayılması için tamamen plastikleştirilmesi ve sıkıştırılması gerekir. Sızıntı, zayıf plastikleşme, anormal gürültü veya titreşim meydana gelirse, makineyi derhal durdurun ve boşluk ince ayarını yeniden yapın.

VI. Yaygın Arızalar ve Boşluk Ayarlama Çözümleri

VII. Önlemler ve Bakım Yönergeleri

1. Boşluk ayarı makine soğukken yapılmalıdır; sıcak makine koşulları altında boşlukta önemli termal genleşme sapmaları yaşanabilir. Vida ve namlunun zarar görmesini önlemek için yüksek sıcaklık aralığı ayarı kesinlikle yasaktır.

2. Contalar düz, temiz olmalı ve çapak veya yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır; conta kalınlığındaki ayarlamalar kademeli olarak yapılmalıdır; her ince ayar 0,05 mm'yi aşmamalıdır ve önemli ayarlamalar kesinlikle yasaktır.

3. Yüksek dolgulu PE-ahşap kompozit çalışma koşulları altında malzeme güçlü aşınma özellikleri sergiler; bu nedenle boşluk her 3 ayda bir yeniden ölçülmeli ve boşluğun uzun süreli aşınma nedeniyle izin verilen sınırları aşmasını önlemek için yıllık olarak tam bir kalibrasyon yapılmalıdır.

4. Dişli çubuğun lokal sürtünme ve aşınmaya yol açabilecek kuvvet kaynaklı yer değiştirmeye maruz kalmasını önlemek için kilitleme cıvataları diyagonal düzende eşit şekilde sıkılmalıdır.

5. Boşluk ayarı deneme çalıştırması aşamasında malzeme olmadan boş dönüş, yüksek hızda sert başlatma veya düşük hızda çalışma yapılması kesinlikle yasaktır; Birbirine geçen diş yüzeylerini ve vida kaplamasını korumak için koruyucu önlemler uygulanmalıdır.

VIII. Kabul Kriterleri

1. Tüm temizleme parametreleri bu spesifikasyonda belirtilen standartlara uygundur; tüm noktalardaki açıklıklar aynıdır ve sapmalar izin verilen aralık dahilindedir.

2. Yüksüz koşullar altında ve malzeme beslemeli çalışma sırasında, anormal metalik gürültü, titreşim ve anormal sıcaklık artışı olmayacaktır.

3. PE-ahşap kompozitler kabarcıksız, kömürleşmiş malzemesiz ve çizgisiz, düzgün plastikleşme sergiler; boşaltma süreci istikrarlı ve süreklidir ve çıktı, belirtilen standartları karşılar.

4. Manüel krank işlemi herhangi bir sarsıntı olmaksızın sorunsuzdur; eksenel veya radyal girişim yoktur; ve ekipman istikrarlı bir şekilde çalışıyor.