YongteAhşap-Plastik WPC Kapı Çerçevesi Ekstrüzyon HattıPVC bazlı ahşap-plastik kompozit kapı kasalarının üretimi için tasarlanmış özel bir ekipmandır. PVC plastiğin ince ahşap tozuyla birleştirilmesi ve mikro köpük kalıplama teknolojisinin kullanılmasıyla ortaya çıkan nihai ürün, sağlam yapısal bütünlük, olağanüstü dayanıklılık, hafif yapı ve taşıma ve kurulum kolaylığı özelliklerine sahiptir. Ancak gerçek üretim operasyonlarında, operatörler tarafından yapılan hatalı veya uygunsuz sıcaklık parametre ayarları çoğu zaman çıktı profillerinde kalite kusurlarına ve uyumluluk standartlarının karşılanamamasına neden olur. Bu sorunu çözmek için Yongte'nin teknik ekibi, kapsamlı pratik deneyime dayanarak, üretim süreçleri için uygulanabilir referans sağlayan ayrıntılı sıcaklık kalibrasyon kılavuzlarını derledi.
Ahşap-plastik kompozit (WPC) mikro hücreli kapı çerçeveleri (şu anda PVC bazlı malzemelerin hakim olduğu) için ekstrüzyon işlemi sırasında sıcaklık kontrolü şu temel prensipleri takip eder: Erken köpüklenme reaksiyonlarını önlemek için besleme hunisi alanı nispeten düşük sıcaklıkları korumalıdır. Plastikleştirme bölgesi, malzemenin tamamen erimesini ve düzgün bir şekilde karışmasını sağlamak için kademeli ve sabit sıcaklık artışları gerektirir. Bu arada, kalıp kafasındaki ve kalıp bölümlerindeki sıcaklık ayarlamaları, profillerin yüzey kalitesini ve genel görünüm kalitesini korurken köpürme sürecini etkili bir şekilde düzenlemek için çok önemlidir.
Sıcaklık değerleri, malzeme akış yönü boyunca hazneden makine kafasına kadar Santigrat derece cinsinden birimlerle listelenir.
|
Isıtma bölgesi |
Sıcaklık aralığı |
Actio Mekanizmasın ve Anahtar Kontrol Noktaları |
|
Namlu Bölgesi 1 (Besleme / Şut Bölümü) |
135–145 |
Düşük sıcaklıkta ön ısıtma, köpük önleyici maddelerin erken ayrışmasını ve malzeme köprülenmesini önler |
|
Namlu Bölgesi 2 (Sıkıştırılmış bölüm) |
155–165 |
Plastikleşme derecesini kademeli olarak artırarak eritme ve karıştırmayı başlatın |
|
Namlu Bölgesi 3 (plastikleştirme/homojenleştirme bölümü) |
165–175 |
Tamamen plastikleştirilmiş, düzgün bir şekilde kesme-basınçlı ve köpürtücü maddenin optimal ayrışma sıcaklığına yaklaşıyor |
|
Namlu Bölgesi 4 (Ölçüm Bölümü) |
170–180 |
Kalıp girişine hazırlanmak için eriyik basıncını ve akışkanlığını stabilize edin |
|
Birleşim çekirdeği/geçiş segmenti |
160–165 |
Erken köpürmeyi önlemek ve kalıba düzgün giriş sağlamak için hafifçe soğutun |
|
Kalıp (kalıp kafası / kapı kalıbı) |
170–180 |
Akış hızı ve köpük ritmi kontrolü: dış katman için biraz daha yüksek (175–180) ve iç katman için biraz daha düşük (170–175) |
Odun unu oranı nispeten yüksek olduğunda veya eklenen dolgu maddesi miktarı önemli olduğunda, genel sıcaklık yaklaşık 5-10°C artırılmalıdır.
Köpük oluşturma maddesi AC birincil köpük oluşturma bileşeni ise, kararlı bir köpükleştirme işlemi sağlamak için Bölge 3 ve Bölge 4'ün sıcaklığının 170–175°C arasında tutulması önerilir.
Daha yüksek köpüklenme oranları ve daha düşük ürün yoğunlukları hedeflenirken, sıcaklık aralığı içinde daha düşük değerlerin benimsenmesi ve aynı zamanda kalıp sıcaklığının uygun şekilde düşürülmesi tavsiye edilir.
Profil yüzeyinde pürüzlülük veya çukurlaşma görülürse, bu genellikle düşük sıcaklığın veya yetersiz plastikleşmenin göstergesidir. Bu gibi durumlarda, 2'den 4'e kadar olan bölgeler için ayarlanan sıcaklık uygun şekilde artırılmalıdır.
Üründe kabarcıklanma, delinme veya deformasyon gibi sorunlar görülüyorsa bunlar genellikle aşırı sıcaklıktan veya hızlı köpüklenme oranından kaynaklanır ve Bölge 3, Bölge 4 ve kalıpta ilgili sıcaklık ayarlamalarını gerektirir.
Yüzey parlaklığı zayıfsa ve iç gözenekler kaba ve düzgün değilse, kalıptaki eşit olmayan sıcaklık dağılımı veya kalıp kafasındaki basıncın yetersiz olmasıyla ilgili olabilir. Kalıp ısıtması ve basınç kontrolü kontrol edilmelidir.
- Kademeli bir ısıtma yöntemi benimseyin: İlk önce her bir sıcaklık bölgesini yaklaşık 20 dakika boyunca yaklaşık 140°C'de tutun, ardından kademeli olarak prosesin ayarladığı sıcaklığa yükseltin ve 10-15 dakika boyunca sabit sıcaklığı korumaya devam edin.
Vida hızı genellikle dakikada 18-25 devirde (rpm) tutulur ve düzgün plastikleşme elde etmek için malzemenin hazne içinde yeterli kalma süresini sağlamak amacıyla sıcaklık ayarlarıyla koordine edilmelidir.
|
Isıtma bölgesi |
Sıcaklık（Birim:°C） |
|
Namlu Bölgesi 1 |
140 |
|
Namlu Bölgesi 2 |
160 |
|
Namlu Bölgesi 3 |
170 |
|
Namlu Bölgesi 4 |
175 |
|
Kavşak çekirdeği |
162 |
|
Kalıp gövdesi |
175 |
|
Kalıp kapısı |
172 |
Ekstrüde şeritlerin durumunu, yüzey kalitesini ve ürün yoğunluğunu ölçtükten sonra, üretim sürecini optimize etmek amacıyla her sıcaklık bölgesi için ±2~3°C'lik ince ayarlar yapılabilir.
