WPC çit panellerinin dil ve oluk bağlantıları için tasarlanan montaj boşluğu ne olmalıdır?

WPC Çit PaneliKalıba dökmekDil ve Oluk Tasarımı ve Deneme Çalıştırması Gereksinimler

1. Kalıp Temizleme Tasarım Standardı

• Dil ve oluğun bitmiş tek taraflı eşleşme açıklığı 0,40~0,50 mm olarak tasarlanacaktır. Bu boşluk aralığı, servis koşullarında termal genleşme ve büzülme sırasında aşırı oynama veya bağlanmayı önlerken düzgün montaj sağlar.
• Yüksek odun unu yükleme formülü (≥%70) ve birlikte ekstrüde edilmiş masif çit panelleri için tek taraflı açıklık 0,45~0,50 mm'ye ayarlanmalıdır. Bu daha sıkı tolerans, yüksek odun unu içerikli kompozitlerin tipik olarak sergilediği azaltılmış boyutsal kararlılığı ve daha yüksek termal genleşme katsayısını hesaba katarak değişen çevre koşullarında güvenilir kenetlenme performansı sağlar.
• Sıkı tolerans sınırı: Bitmiş tek taraflı açıklık hiçbir zaman 0,35 mm'den az olmamalı ve asla 0,55 mm'yi aşmamalıdır. Üst sınırın aşılması, görünür boşluklara ve yapısal bütünlüğün bozulmasına neden olabilir; alt sınırın altına düşülmesi ise kurulum sırasında sıkışma veya kısıtlı hareket nedeniyle hizmet sırasında deformasyon riski taşır. Kalıp tasarımcıları, bu spesifikasyonlara uygunluğu sağlamak için kalıp işlemeden sonra ve deneme çalıştırmalarından önce kalibre edilmiş ölçüm araçlarını kullanarak boşluk boyutlarını doğrulamalıdır. Ek olarak, dil veya oluk özelliklerinin ilerleyen erozyonu, aralıkları kademeli olarak kabul edilebilir aralığın dışına kaydırabileceğinden ve periyodik bakım veya yeniden çalışmayı gerektirebileceğinden, zaman içindeki kalıp aşınmasının da izlenmesi gerekir.
• Yetersiz boşluk, yüksek sıcaklıkta termal genleşme nedeniyle zıvana kilitlenmesine ve panelin şişmesine neden olacaktır. Aşırı boşluk, panelin sallanmasına, rüzgar titreşim gürültüsüne ve düzgün olmayan bağlantı görünümüne yol açacaktır.

2. Taslak Açı Gereksinimi

Tüm dil ve oluk eşleşen yüzeyler 1°~1,5° taslak açısıyla tasarlanacaktır. Sıfır derecelik dik açılı yapı yasaktır. Bu, kalıptan düzgün bir şekilde ayrılmayı sağlar, yüzey çizilmesini, profil bozulmasını ve boyut sapmasını önler.

Fırlatma sırasında eşit ayrılma özelliklerini korumak için çekme açısının dil ve oluğun tüm uzunluğu boyunca tutarlı bir şekilde uygulanması gerekir. Yeterli draftın sağlanamaması, kalıplanmış parçada mikro çatlaklara veya kalıcı deformasyona neden olabilecek lokal stres konsantrasyonlarına neden olabilir. Ek olarak, etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için taslağın yönü kalıbın açılma yönü ile aynı hizada olmalıdır.

3. Büzülme Tazminatı Gereği

Kalıp boşluğu boyutu, WPC soğutma büzülmesini telafi etmelidir. Standart büzülme oranı %0,8~%1,2'dir.

Nihai kabul, orijinal kalıp boşluğu boyutuna değil, tamamen soğutulmuş bitmiş profillerin boyutuna dayanmaktadır.

4. Deneme Çalıştırması ve Kabul Kriterleri

Bitmiş paneller, lastik çekiçle hafifçe vurularak kolayca hizalanacak ve tamamen yerleştirilecektir. Montaj sırasında sert darbe, sıkışma, kazıma veya kenar hasarı olmaz.

Montajdan sonra belirgin bir yanal oynama veya sallanma yok. Yapı, dış rüzgar koşulları altında sağlam ve gürültüye dayanıklı kalmalıdır.

Sürekli olarak ekstrüzyona tabi tutulan üç profilin rastgele incelenmesi gerekir. Aynı parti içindeki boşluk sapması ±0,05 mm dahilinde kontrol edilecektir.

Bitmiş numuneler, termal genleşmeden sonra zıvana kilitlenmesinin önlenmesini sağlamak için yüksek ve düşük sıcaklıkta genleşme simülasyon testlerinden geçecektir.