Kauçuk nano sızıntı borusu, tarımsal sulama, bahçecilik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan, özel özelliklere sahip bir borudur. Kauçuk nano sızıntı borusunu kullanırken bazı genel önlemler şunlardır:
Farklı bölge ve alanlardaki pazar talebi ve gelişme hızı farklılık gösterebilir ancak teknolojik ilerleme ve pazar tanıtımıyla birlikte ahşap-plastik ürünlerinin daha fazla alanda uygulanması ve geliştirilmesi beklenmektedir. Gerçek pazar gelişiminde, işletmelerin tüketici ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak ve pazar rekabetiyle başa çıkabilmek için teknik seviyelerini, ürün kalitesini ve yenilik yeteneklerini sürekli olarak geliştirmeleri gerekmektedir.
A:Plastik ürün ekstrüzyon prosesinde istikrarlı ve sürekli üretim önemlidir, bu nedenle plastik ekstrüzyonun başarısız olduğu durumlarda mühendisin sorunları hızlı bir şekilde çözmesi gerekir. Plastik ekstruderin arızasının nedenini hızlı ve doğru bir şekilde belirlemek için aşağıdaki adımları takip edebilirsiniz: 1. Öncelikle olayı gözlemleyin.
1. Kararsız ekstrüzyon hacmi: Bunun nedeni, besleme hızındaki dalgalanmalar, besleme portunun tıkanması, ham madde parçacıklarının eşit olmayan boyutu vb. gibi düzensiz besleme olabilir; aynı zamanda ekstruder vidasının aşınması, kararsız vida hızı veya eşit olmayan namlu ısıtma sıcaklığı da buna neden olabilir. 2. Plastik kavurucu: Namlu sıcaklığı çok yüksekse, vida hızı çok hızlıysa, vida ile namlu arasındaki boşluk çok küçükse veya malzeme namluda çok uzun süre kalırsa, plastik kavurmaya neden olabilir ve ürünün renginin değişmesine neden olabilir. , ayrışma ve diğer problemler.
A:Yağlayıcı, kompozit plastiklerdeki en önemli katkı maddelerinden biridir. Diğer yardımcı maddelerle ilişkilidir ve etkilenir. Örneğin antioksidanlarla birlikte oksidasyonu azaltır; Esnekliği artırmak için plastikleştirici ile birleştirin. Türü ve dozajı aynı zamanda diğer yardımcı maddelerin dağılımını da etkileyecek, bu da plastiklerin performansını etkileyecek ve kompozit yardımcı maddeler sisteminde önemli bir rol oynayacaktır.
A:Kauçuk kalıp esas olarak presleme kalıbı, enjeksiyon kalıplama kalıbı, ekstrüzyon kalıplama kalıbı, basınçlı döküm kalıbı ve transfer kalıplama kalıbına bölünmüştür. Presleme basit ürünler için uygundur, enjeksiyon kalıplama yüksek hassasiyetli karmaşık ürünler için kullanılır, ekstrüzyon kalıplama sürekli uzun şerit ürünler üretir, basınçlı döküm kalıplama büyük ürünler üretir, transfer kalıplama yüksek hassasiyetli ürünler için uygundur.
