Yonte, yüksek performanslı PET granülatör ekstrüzyon hatlarının üretiminde uzmanlaşmış bir fabrikadır. PET atıklarını verimli bir şekilde yüksek kaliteli parçacıklara dönüştürmek için ileri teknolojiyi kullanır. İstikrarlı çalışma performansı, doğru sıcaklık kontrol sistemi, kolay kullanım, enerji tasarrufu ve yüksek verime sahiptir ve plastik geri dönüşüm endüstrisine büyük değer katmaktadır.
PET granülatör ekstrüzyon hattı, plastik işleme için temel ekipmandır. Besleme sistemi, ekstrüzyon sistemi, kesme sistemi vb. oluşur. İlk olarak, güçlü besleme sistemi, ekstrüzyon sistemine eşit ve istikrarlı bir hammadde beslemesi sağlar. Ekstrüzyon sistemi, PET malzemenin hassas sıcaklık ve basınç kontrolü yoluyla tamamen plastikleştirilmesine ve kaynaşmasına olanak tanır. Verimli peletleme sistemi, ekstrüde edilmiş şerit malzemesini hızlı bir şekilde eşit boyutlu parçacıklar halinde keser.
Bu üretim hattı, yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı ürün kalitesi ile karakterize edilir. Aynı zamanda basit işletimi ve düşük bakım maliyeti, işletmeler için önemli ekonomik faydalar ve çevre koruma değeri yaratmıştır ve plastik geri dönüşüm sektörünün sağ koludur.
PET granülatör ekstrüzyon hattının çalışma prensibi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
İlk olarak ham PET atığı besleme sistemine beslenir. Besleme sistemi, vida veya konveyör bantları gibi cihazlar aracılığıyla malzemeyi ekstrüzyon sistemine düzgün ve niceliksel bir şekilde iletir.
Ekstrüzyon sistemi, genellikle bir ısıtma silindiri ve bir vidadan oluşan çekirdek kısımdır. Isıtma silindiri, PET malzemeyi eritmek için yüksek sıcaklıkta bir ortam sağlar. Vida, dönüş sırasında malzemeyi karıştırır, karıştırır ve sıkar, malzemeyi ileri doğru iter ve yeterli basınç oluşturur.
Ekstrüzyon sistemi tarafından işlenen PET malzemesi erimiş haldedir ve ekstrüzyon kalıbından şeritler halinde ekstrüde edilir.
Son olarak PET malzeme şeritleri peletleme sistemine girer. Granülasyon sistemi, granülasyon işlemini tamamlamak için şerit malzemeyi hızlı bir şekilde tekdüze parçacıklar halinde kesmek için genellikle döner aletler veya su altı granülasyonu kullanır.
1.Verimli ve enerji tasarrufu: Enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için gelişmiş ısıtma ve tahrik teknolojisini kullanır. Örneğin hassas sıcaklık kontrol sistemleri enerji israfını azaltabilir.
2. Ürün kalitesi istikrarlıdır: Sıkı proses kontrolü ve yüksek hassasiyetli ekstrüzyon bileşenleri, tek tip PET parçacık boyutunu ve tutarlı performansı sağlar. Örneğin plastik ürünlerin yüksek standartlarındaki üretim gereksinimlerini karşılayabilir.
3. Yüksek derecede otomasyon: Manuel müdahaleyi azaltın, operasyon hata oranını azaltın, üretimin güvenilirliğini ve istikrarını artırın. Otomatik besleme ve otomatik izleme gibi işlevler, işçilik maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar.
4. Güçlü uyarlanabilirlik: PET atıkları, çeşitli uygulamalara yönelik peletler üretmek için farklı kaynaklardan ve kalitelerden işlenebilir.
5. Çevre koruma faydası dikkat çekicidir: PET atıklarının geri dönüştürülmesine, plastik atıkların çevreye olan kirliliğinin azaltılmasına yardımcı olur ve sürdürülebilir kalkınma kavramıyla uyumludur.
Teknik özellik
|
ekstrüzyon makinesi |
SH65 paralel çift vidalı ekstruder |
| çıktı |
200kg/saat |
| elektrikli makinalar |
55kw |
| Ekran değiştiriciler |
Otomatik hidrolik ağ değiştirici |
PET parçacık ekstrüderi tarafından üretilen PET parçacıkları yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin: tekstil alanında giyim için polyester elyaf yapılabilir; Ambalaj endüstrisinde içecek şişeleri, gıda ambalajları vb. yapılabilir. Elektronik ve elektrikli bileşenler için mühendislik plastikleri. Yalıtım filmleri gibi ince filmlerin yapımında da kullanılabilir. Örneğin, PET parçacıklarından yapılmış parçalar sıklıkla araba iç mekanlarında bulunur.
