Yongte, sıcak ve soğuk su sistemlerine yönelik profesyonel bir PPR boru ekipmanı üreticisidir; pürüzsüz iç yüzeylere ve hassas boyutsal doğruluğa sahip yüksek kaliteli PPR boruların sürekli üretiminde uzmanlaşmıştır.
Rastgele Kopolimer Polipropilen (PPR) borular, içme suyu temini, bina drenaj sistemleri, yerden ısıtma ağları ve çeşitli endüstriyel sıvı taşıma altyapıları dahil olmak üzere çok çeşitli küresel uygulamalar için lider çözüm olarak ortaya çıkmıştır. Malzemenin pazar hakimiyeti, doğal avantajlarından kaynaklanmaktadır: toksik olmayan ve kokusuz özellikler, su temini güvenliğini sağlar; yüksek sıcaklıklara dayanır ve korozyona karşı etkili bir şekilde direnç gösterir; ve mükemmel ısı yalıtımı enerji verimliliğini artırır. Ek olarak, gelişmiş, yüksek verimli tek vidalı ekstrüzyon teknolojisini kullanan makinenin hassas mühendisliği, dış çapları 16 mm'den 63 mm'ye kadar olan PPR boruların istikrarlı ve güvenilir şekilde üretilmesini sağlar. Ekipman son derece otomatik olup, yüksek kaliteli, tekdüze ürünlerin tutarlı teslimatını sağlarken üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
PPR Reçine + Renkli Masterbatch → Düzgün Karıştırma → Vakum Besleme → Malzeme Kurutma → Ekstruder Plastikleştirme (180–210°C) → Hassas Kalıp Şekillendirme → Vakum Kalibrasyonu → Çok Kademeli Sprey Soğutma → Lazer Markalama → Stabil Çekiş → Sabit Uzunlukta Kesim → Otomatik Bitmiş Ürün İstifleme
|
Modeli |
16-63 mm |
20-110mm |
75-160mm |
|
Boru çapı (mm) |
16-63 |
20-110 |
75-160 |
|
Ekstruder modeli |
SJ65/33 |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
|
Ekstrüzyon kapasitesi (kg/saat) |
120-150 |
150-180 |
200-250 |
|
Ana motor gücü |
37kW |
45kw |
55kw |
|
Üretim hattı hızı |
3-12 m/dak |
3-12 m/dak |
2-10 m/dak |
|
Toplam kurulu güç |
70 kw |
90 kW |
110 kW |
|
Güç tüketimi |
40 kw |
50 kw |
60 kw |
|
Vakum kalibrasyon tankı |
9 dakika, |
9 dakika |
9 dakika |
|
Püskürtme soğutma tankı |
9 dakika |
9 dakika |
9 dakika |
|
Kesim hassasiyeti |
±1 mm |
±1 mm |
±1 mm |
|
Sertifikasyon |
CE |
CE |
CE |
|
Makine uzunluğu |
28 dakika |
30 dakika |
32m |
1.Hammadde İşleme Sistemi: PE malzeme, renkli masterbatchler gibi katkı maddeleri ile bir karıştırıcıda karıştırılır. Vakum besleyici, karışımı otomatik olarak ekstruder kurutma hunisine göndererek nemi ≤%0,1'e kadar giderir; bu, ürün tutarlılığı için kritik bir faktördür.
2.PPR Boru Ekstruderi: 55KW servo motorla çalıştırılan SJ65/33 yüksek verimli tek vidalı ekstruder ile donatılmıştır ve güç tüketimini yaklaşık %20 azaltır. Temel özellikler arasında gelişmiş verimlilik ve basitleştirilmiş bakım için doğrudan tahrikli dişli kutusu, üstün aşınma ve korozyon direnci için nitrasyonla işlenmiş sağlam 38CrMoALA alaşımlı çelik vidalı namlu, kızılötesi ısıtma sistemi ve hassas termal yönetim için Omron otomatik sıcaklık kontrolü yer alır.
3. İşaretleme Hattı Ekstruder: SJ25 ekstruder, işaretleme çizgilerini PPR borulara basmak için kullanılır. Müşterinin spesifikasyonlarına bağlı olarak tek bir markalama hattı veya birden fazla markalama hattı üretebilir.
4. Özel PPR Boru Kalıbı: Kalıp, malzemenin düzgün bir şekilde ekstrüzyonunu sağlamak için bir sepet veya spiral yapılı kalıp kafasına sahiptir.
5. Vakum Kalibrasyon Tankı: Boş tüp, sıkı boyutsal doğruluk sağlamak için 0,06 ila 0,08 MPa arasında değişen sabit bir vakum seviyesi ile vakum adsorpsiyonu yoluyla hızlı ve hassas bir kalibrasyona tabi tutulur. Tank, dayanıklılık ve korozyon direnci için yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır.
6. Sprey Soğutma Tankı: Çok kademeli hassas sprey soğutma teknolojisini benimseyen bu tank, boruların hızlı ve eşit şekilde soğutulmasını sağlamak ve termal deformasyonu etkili bir şekilde önlemek için su sıcaklığını 20°C'nin altında tutar. Yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmış olup, mükemmel korozyon direncine ve uzun süreli dayanıklılığa sahip olup sürekli ve istikrarlı üretim operasyonlarını destekler.
7. Çekmeli Çekiş Makinesi: Eşit uzunluk ve sürekli üretim stabilitesi sağlamak için boruları 3-15 m/dak sabit hız aralığında çeker. Yüksek hassasiyetli gerilim kontrol sistemleriyle donatılmış olup, tutarlı çekiş kuvvetini etkili bir şekilde korur, boru deformasyonunu önler ve bitmiş ürünlerin boyutsal doğruluğunu garanti eder.
8. Planet Kesici: Bu kesici, talaşsız çalışma ve pürüzsüz, çapaksız kenarlarla otomatik sabit uzunlukta kesmeye olanak tanır; özellikle küçük ve orta çaplı PPR borular için optimize edilmiştir. Yüksek hassasiyetli kesme mekanizması, tutarlı uzunluk doğruluğu sağlar ve üretim sırasında malzeme israfını etkili bir şekilde en aza indirir.
9. Lazer Baskı Makinesi: Bu makine, ürün özelliklerini ve parti bilgilerini gerçek zamanlı olarak yazdırmak için gelişmiş lazer teknolojisini kullanarak, sarf malzemelerine ihtiyaç duymadan net, dayanıklı markalamalar sağlar.
10. İstifleme Rafı: Bu otomatik istifleme rafı, farklı boru uzunluklarına ve depolama gereksinimlerine uyum sağlamak için bitmiş boruları ayarlanabilir yükseklik ve katman sayısıyla düzgün bir şekilde düzenler. Sağlam çerçevesi ve kaymayı önleyen tasarımı, istikrarlı istifleme ve rahat kullanım sağlayarak üretim sonrası depolama verimliliğini önemli ölçüde artırır.
11. Elektrik Kontrol Sistemi: Bu sistem, ABB frekans dönüştürücüleri, Siemens kontaktörleri, Omron sıcaklık kontrolörleri ve Inovance servo kontrolörleri dahil olmak üzere yüksek performanslı elektrikli bileşenleri entegre ederek tüm üretim hattının istikrarlı çalışmasını ve hassas kontrolünü sağlar.
Rastgele kopolimer polipropilenden yapılmış PPR boru, kurulumu kolay, çevre dostu ve dayanıklı bir plastik borudur. Geleneksel galvanizli ve bakır boruların yerini büyük ölçüde almıştır. Borunun toksik olmaması, kokusuz olması, yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklı olması ve mükemmel ısı yalıtımı sağlaması gibi temel avantajları, onu küresel su temini, drenaj, ısıtma ve endüstriyel sıvı taşımacılığında ana tercih haline getirmiştir.