Yenilikçi Susuz Temizleme Çözümü, Plastik Film Geri Dönüşümünde Devrim Yaratıyor, Su İsrafını ve Kirliliği Ortadan Kaldırıyor
Plastiği eritmeden son derece etkili pelet sıkıştırma, malzeme kalitesini garanti eder.
Plastik geri dönüşümünde su tasarrufu ve düşük karbonlu döngüsel ekonomiye yönelik küresel talepler arttıkça, geleneksel film ve torba geri dönüşümü uzun süredir aşırı su kullanımından ve ıslak temizliğin neden olduğu ikincil kirlilikten zarar görüyor. Bu sıkıntılı noktaları ele almak için şirketimiz, atık plastik film geri dönüşümü için tam otomatik, susuz bir kuru temizleme hattını resmi olarak piyasaya sürdü ve plastik kaynak yenileme endüstrisi için sıfır su, yüksek saflıkta, yüksek verimli bir yükseltme sağladı.
|
Öğe |
Teçhizat |
Resim |
Teknik Parametre |
|
01 |
Besleme konveyörü |
|
Kullanımı: Plastik atıkların kırıcı makineye beslenmesi Uzunluk: 6 metre Güç: 2,2 KW |
|
2.2 |
Manyetik kaldırma |
|
Kullanımı: Malzemedeki demir parçaları çıkarın Güç: 2.2KW Yerleştirme: besleme konveyörünün ortasına |
|
03 |
Plastik Kırıcı |
|
Kullanımı: plastiği küçük pullara kırmak Güç: 55KW Kapasite: 400-600 kg/saat |
|
04 |
Kuru temizlemeci |
|
Siklon besleyici: 7,5KW üfleyici Uzunluk: 4 metre Güç: 22kw Toz toplama: 2,2kw emiş Döner filtre: Paslanmaz çelik |
|
04 |
Malzeme Konveyörü |
|
Kullanımı: Ezilmiş malzemenin pelet makinesine taşınması Uzunluk: 4 metre Güç: 2.2kw |
|
05 |
Pelet Makinası |
|
Kullanım: plastiği peletlere sıkıştırın Güç: 75KW Kapasite: 400-600 kg/saat |
|
06 |
Soğutma konveyörü |
|
Kullanım: plastik peletlerin soğutulması Uzunluk: 8-10 metre Soğutma yöntemi: üfleyici soğutma
|
|
07 |
Pelet tankı |
|
Kullanımı: Peletleri saklayın ve bir sonraki adıma geçin Malzeme: paslanmaz çelik Hacim: 500kg |
|
08 |
Elektrik kontrol sistemi |
|
Yumuşak yol verici: Delta markası Yükleniciler: Siemens veya Schneider markası |
Tozu ve yabancı maddeleri uzaklaştırmak için yoğun su yıkamaya dayanan geleneksel ıslak yıkama proseslerinin aksine, yeni geliştirilen plastik film geri dönüşüm sistemi, geleneksel su bazlı temizlikle ilişkili kaynak israfını ve çevre kirliliği risklerini etkili bir şekilde ortadan kaldıran tam bir kuru fiziksel arıtma prosesi kullanıyor. Üretim iş akışının tamamı, kolaylaştırılmış otomasyona, istikrarlı çalışmaya ve mükemmel yabancı madde giderme performansına sahiptir ve geri dönüştürülmüş plastik malzemelerin yeniden işleme değerini önemli ölçüde artırır.
Yüksek derecede entegre otomasyona sahip üretim hattı, besleme, kırma ve temizlemeden granülasyona kadar insansız sürekli çalışmayı mümkün kılarak işçilik maliyetlerini ve insan hatasını etkili bir şekilde azaltır. Ekipman, orta ve büyük ölçekli geri dönüşüm taleplerini karşılamak için yüksek saflaştırma hassasiyeti ile verimli üretim kapasitesini dengeleyerek saatte 500 kilogram nitelikli geri dönüştürülmüş plastik parçacıktan oluşan istikrarlı bir çıkışı destekliyor. Üretim hattı standart ve etkili bir kuru geri dönüşüm prosedürünü izlemektedir. İlk olarak, atık plastik filmler ve torbalar, çift şaftlı bir parçalayıcı tarafından homojen parçalara bölünür ve daha sonra yabancı maddelerin tamamen uzaklaştırılmasının temeli atılır. Ezilen malzemeler daha sonra bir malzeme üfleyici tarafından niceliksel olarak çekirdek susuz kuru temizleme ünitesine aktarılır. Kuru temizleme makinesinin içindeki yüksek hızlı dönen şaftlar, güçlü mekanik sürtünme ve hava akışı etkisi oluşturarak plastik parçalardan ince tozu, yüzey bağlantılarını ve hafif kirleri etkili bir şekilde temizler.
Yüksek hassasiyetli bir siklon ayırma sistemi ve etkili bir toz giderme yapısı ile donatılan ekipman, hassas rüzgar malzemesi ayrımı sağlar. Hafif toz ve ince parçacık yabancı maddeler, yüksek güçlü bir fan tarafından paslanmaz çelik iç astarın elek deliklerinden çekilir ve toz taşmasını ve ikincil kirliliği önlemek için bir toz giderme torbası tarafından toplanır. Bu arada, hava akışıyla ayrıştırılamayan ağır granüler yabancı maddeler otomatik olarak elek deliklerinden düşerek plastiklerin ve yabancı yabancı maddelerin tamamen fiziksel olarak ayrılmasını sağlar.
Malzeme saflığını daha da iyileştirmek ve yabancı madde giderme sistemini güçlendirmek için üretim hattı, taşıma bandı ve boşaltma çıkışı da dahil olmak üzere önemli konumlarda özelleştirilmiş manyetik adsorpsiyon cihazlarıyla donatılmıştır. Manyetik ayırma yapısı, atık plastik filmlerdeki demir artıkları gibi karışık metal yabancı maddeleri verimli bir şekilde adsorbe eder ve giderir, sonraki işleme ekipmanlarına zarar verebilecek sert yabancı madde tehlikelerini etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve geri dönüştürülmüş plastik ham maddelerin yüksek saflığını sağlar.
Entegre parçalama, kuru temizleme, toz giderme ve metal giderme işlemlerinden sonra saflaştırılmış plastik parçalar, tek adımlı sıkıştırmalı kalıplama için doğrudan plastik sıkıştırma granülatörüne beslenebilir. Tüm süreç, atık malzeme ön işleminden bitmiş plastik parçacık üretimine kadar kesintisiz bağlantıya olanak tanıyarak geri dönüşüm ve yeniden işleme prosedürünü büyük ölçüde basitleştirir ve üretim verimliliğini artırır.
Operasyonel avantajlar açısından bu susuz temizlik üretim hattı, olağanüstü otomasyon ve çevre performansı sunuyor. Tüm üretim süreci boyunca proses suyu gerektirmez, plastik film geri dönüşümünde su kaynağı tüketimini ve atık su deşarjını tamamen ortadan kaldırır. Entegre mekanik yabancı madde giderme teknolojisi, malzemenin eşit şekilde ezilmesini ve tozun, hafif yabancı maddelerin ve metal kirleticilerin kapsamlı bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlayarak, geleneksel ıslak temizleme süreçlerinden çok daha istikrarlı arıtma sonuçları sunar. Bu arada, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş montaj hattı, manuel müdahaleyi en aza indirerek, uzun vadeli istikrarlı 500 kg/saat üretim verimliliği sağlar ve işletmeler için genel işletme maliyetlerini azaltır.