Yongte, Çin'de ahşap-plastik kapı profil makinesinin profesyonel bir üreticisidir. Ahşap-plastik kapı profili makinesi, genellikle ahşap-plastik kapı paneli ekstrüderi, ahşap-plastik kapı çerçevesi ekstrüzyon hattı, ahşap-plastik kapı paneli üç boyutlu sıcak presleme ekipmanı, film makinesi dahil olmak üzere ahşap-plastik kapı ekipmanlarının üretiminde kullanılır. ekipmanın gerektirdiği bir dizi kalıp ve aksesuar.
Ortaya çıkan çevre dostu bir yapı malzemesi olarak Yongte ahşap-plastik kapı profil makinesi tarafından üretilen ahşap-plastik kapı, benzersiz malzemesi ve mükemmel performansıyla geniş çapta ilgi görüyor. Ahşap-plastik kapı profil makinesi, ahşap-plastik kompozit malzemelerin ahşap-plastik kapı panellerine işlenmesi üretim sürecini ifade eder.
| Ekipman adı |
İşlev | Üretim kapasitesi | Güç |
| Ağaç Yonga Makinası |
odun kütüklerini talaş haline getirmek |
800-1000kgs/saat | 30kw |
| Ahşap Kırma ve taşlama makinesi |
yontulmuş ahşap/pirinç kabuğu/pirinç samanının ahşap tozu haline getirilmesi |
400-500kg/saat | 85kw |
| ahşap tozu kurutma makinesi |
nemi azaltmak için ahşap tozunun kurutulması |
300-400kg/saat | 75kw |
| SHRL500/1000 Karıştırma makinesi |
Karışık hammaddeler |
|
11-75kw |
| WPC Kapı çerçevesi ekstrüzyon hattı |
Wpc karışımını wpc kapı çerçevesine yapmak, kalıbı değiştirerek farklı boyut ve şekil yapabilir |
150-200kg/saat | 85kw |
| WPC Kapı paneli ekstrüzyon hattı |
wpc karışımını wpc kapı paneline yapma |
350-400kg/saat | 85kw |
1. Hammaddeleri hazırlayın
Ahşap-plastik kapı ekipmanlarının hammaddeleri ağırlıklı olarak ahşap tozu, plastik, katkı maddeleri vb. içerir. Üretilen ahşap-plastik kapıların iyi performansa ve istikrarlı kaliteye sahip olmasını sağlamak için bu hammaddelerin hassas bir şekilde oranlanması ve ön işleme tabi tutulması gerekir.
2. Karıştırma
Hazırlanan hammaddeler tam karıştırma ve karıştırma için karıştırma mikserine gönderilir. Bu işlem, ham maddelerin tamamen ve eşit şekilde karıştırılmasını sağlayarak sonraki kalıplama işlemi için iyi bir temel oluşturur.
3. Ekstrüzyon kalıplama
Karıştırma ve karıştırma işleminden sonra ahşap-plastik kompozit malzeme ekstrüzyon presine beslenir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında kalıp tarafından ekstrüde edilir. Bu işlemde ahşap-plastik kompozit malzeme belirli bir şekil ve boyutta yarı mamul olarak kalıplanır.
4. Soğutma ve kalibrasyon
Ekstrüzyon kalıplamadan sonra yarı mamul ürünün şeklinin ve boyutunun stabilitesini sağlamak için soğutulması gerekir. Bu işlem genellikle doğal soğutma veya havayla soğutma yoluyla gerçekleştirilir.
5. Kesim ve tedavi sonrası
Soğuduktan sonra ahşap-plastik kapının kesme, taşlama, kaplama vb. gibi son işlemlere tabi tutulması gerekir. Bu işleme süreçleri ahşap-plastik kapıların daha iyi bir görünüme ve performansa sahip olmasını sağlayabilir.
Genellikle iki tip talaş makinesi vardır: biri kesme tahtası talaş makinesi, diğeri ise çekiç kafalı talaş makinesidir. Kesme tahtası talaş makinesi esas olarak ağaç peletleri yapmak için kullanılırken, çekiçli talaş makinesi esas olarak ağaç talaşları yapmak için kullanılır. Talaşlar ahşabı işleme yeteneklerine göre farklı türlere ayrılabilir. Örneğin, bazı ağaç talaşları kütükleri, dalları ve diğer büyük ağaç parçalarını daha küçük parçacıklara veya bloklara dönüştürebilir; Bazıları, gerçek ihtiyaca bağlı olarak daha ince parçacıklar veya bloklar elde etmek için küçük parçacıkları işlemek üzere uzmanlaşmıştır.
İki ana değirmen türü vardır: ıslak değirmen ve kuru değirmen. Islak öğütücü genellikle yüksek nemli malzemelerin öğütülmesi için kullanılır ve kuru öğütücü nispeten kuru malzemelerin öğütülmesi için uygundur. Değirmen bilyalı değirmen, dikey değirmen, yüksek basınçlı süspansiyonlu değirmen, ultra ince değirmen ve diğer farklı tiplere ayrılabilir ve farklı değirmen tipleri farklı malzemeler için uygundur. Değirmen genellikle cevher, çimento, seramik, kimyasallar, döküm malzemeleri vb. gibi farklı malzemeleri öğütmek için kullanılır. Bu malzemeler, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı parçacık boyutlarında tozlara öğütülebilir.
Kurutucular birçok türe ayrılabilir: hava kurutucusu, aralıklı kurutucu, doğrudan ısıtmalı kurutucu, dolaylı ısıtmalı kurutucu vb. Her kurutucu tipinin kendine has avantajları ve uygulama kapsamı vardır; kimya, ilaç, tarım, gıda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Islak malzeme kurutucuya konulduktan sonra ısı ve kütle transferi yoluyla nem uzaklaştırılır. Kurutucunun ısı kaynağı gaz, yağ, elektrik ısısı, buhar vb. olabilir. Kurutucunun verimliliği temel olarak malzeme nemi, besleme hızı, boşaltma hızı, kurutma sıcaklığı ve kuruma süresi gibi birçok faktörden etkilenir. Özel malzeme ve proses gereksinimlerine göre uygun kurutucuyu seçmek gerekir.
Mikser genellikle bir karıştırma haznesi ve bir motordan oluşur. Motor, malzemeyi eşit şekilde döndürmek ve karıştırmak için bir veya daha fazla bıçağı çalıştırır. Mikser genellikle toz, partikül, partikül ve toz karışımları, macun ve diğer farklı malzemeleri karıştırmak için kullanılabilir. Farklı karıştırıcıların karıştırma etkisi, tasarım ilkeleri, bıçak şekli ve hızı gibi faktörlere bağlıdır. Mikserin karıştırma verimliliği ve karıştırma homojenliği, malzemenin doğası, formül, besleme yöntemi ve karıştırma süresi gibi birçok faktöre bağlıdır. Özel malzeme ve proses gereksinimlerine göre uygun karıştırıcının seçilmesi gerekir.
Ahşap plastik kapı çerçevesi ekstrüzyon hattı genellikle ahşap tozu, plastik, katkı maddeleri ve diğer malzemelerden oluşur ve ekstrüzyon kalıplama ile yapılır.
Ahşap-plastik kapı çerçevesi ekstrüzyon hattının avantajı, yüksek UV direncine, suya ve korozyon direncine sahip olması ve deformasyona, çatlamaya ve diğer sorunlara duyarlı olmamasıdır. Ahşap-plastik kapı kasası ekstrüzyon hattının boyutu, şekli, rengi ve yüzey dokusu müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. WPC kapı ekstruder, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli kapı boyutları, kompozit oranlar ve yüzey dokuları üretebilen bir ekstrüzyon kalıplama ekipmanıdır.
WPC kapı ekstruder, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli kapı boyutları, kompozit oranlar ve yüzey dokuları üretebilen bir ekstrüzyon kalıplama ekipmanıdır. Bu ekipman genellikle bir ekstruder ve bir kalıptan oluşur. Ekstruder, ahşap ununu, plastiği ve diğer katkı maddelerini karıştırıp bunları ekstrüde eder, ardından bunları soğutup keserek düz bir kapı paneli oluşturur. Ahşap-plastik kapı ekstrüderi, masif ahşap kapı panelleri, kompozit kapı panelleri, hat panelleri ve diğer kapı paneli türleri dahil olmak üzere çeşitli kapı panellerinin üretimi için uygundur.
1. Verimli üretim: Yongte Wood plastik WPC ekstrüzyon ekipmanı, üretim süreci sırasında verimli dönüşüm oranı sağlamak, maliyetlerden tasarruf etmek ve üretim kapasitesini artırmak için ileri üretim teknolojisini ve verimli tasarımı benimser.
2. Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Yongte WPC makinesi, enerji tüketimini azaltmak için profesyonel enerji tasarrufu teknolojisiyle donatılmıştır. Aynı zamanda üretim sürecinde kirletici emisyon oluşmaz, mevcut çevre koruma gerekliliklerini karşılar ve şirketiniz için yeşil bir itibar kazanır.
3. Kalite güvencesi: Yongte Ahşap-plastik ekstrüzyon ekipmanı, üretilen ahşap-plastik malzemelerin istikrarlı kalitesini sağlamak için sıkı kalite kontrolünden geçirilir ve ürünleriniz için sağlam bir kalite garantisi sağlar.
4. Kullanımı kolay: Yongte WPC makine tasarımı kullanıcı dostudur ve işlemi basit ve anlaşılması kolaydır. Profesyonel olmayan operatörler bile hızlı bir şekilde çalışmaya başlayabilir, böylece eğitim maliyetleri ve zaman azalır.
5. Çeşitlendirilmiş üretim: Yongte Ahşap Plastik Makinesi, çeşitli ahşap-plastik malzemelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir. Renk, doku veya şekil olsun, pazarın farklı ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde kolaylıkla gerçekleştirilebilir.
6. Dayanıklı: Yongte WPC makinesi, uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamak, bakım ve değiştirme sıklığını azaltmak ve ekipmanın servis ömrünü uzatmak için yüksek kaliteli malzemeleri ve aşınmaya dayanıklı tasarımı benimser.
7. Güvenli ve güvenilir: Yongte Ahşap-plastik ekstrüzyon ekipmanı, güvenli ve güvenilir bir üretim süreci sağlamak, operatörün yaralanmasını önlemek ve üretim risklerini azaltmak için birden fazla güvenlik koruma cihazıyla donatılmıştır.
8. Sorunsuz satış sonrası servis: Profesyonel satış sonrası servis sağlıyoruz. Ekipman kurulumu, hata ayıklama veya günlük bakım olsun, üretiminizin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için tüm sürece katılacağız.
