Yongte, WPC granülasyon makinesinin üretiminde uzmanlaşmış kaliteli bir tedarikçidir. Ahşap-plastik granülatör, geri dönüştürülebilir ahşap-plastik kompozit parçacıklar yapmak için atık ahşap ve plastiği karıştırabilen bir tür ekipmandır. Bu makine genellikle besleme sistemi, kırıcı, döner eleme ekipmanı, karıştırıcı, peletleyici, soğutucu, paketleme makinesi vb.'den oluşur. Ahşap plastik kırma makinesinin kullanımı, atık ahşap ve plastik işleme sorununu iyi bir şekilde çözebilir, çevre kirliliğini azaltabilir ve iyileştirebilir. Kaynakların kullanım verimliliği.
Yongte ahşap plastik granülatör, esas olarak besleme sistemi, kırıcı, döner eleme ekipmanı, karıştırıcı, granülatör, soğutucu, paketleme makinesi vb. oluşan ahşap plastik kompozit parçacıkların üretimi için özel bir ekipmandır. Ekipman, atık ahşap ve plastiği karıştırıp kırma, karıştırma ve granülasyon gibi çeşitli işlemlerden sonra granül ürünler haline getiriyor. Bu parçacık, dayanıklılık, su geçirmez, nem geçirmez, çevre koruma vb. avantajlarıyla zemin, kapı ve pencere, bahçe peyzajı ve diğer ürünleri yapmak için kullanılabilir. Üretimde ahşap kalıplama ekipmanımız, ürün kalitesi ve spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak için ahşap plastik parçacıklarının gereksinimlerini müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlayabilir.
| İşleme malzemesi |
PE /PP plastik ve ahşap bileşimi |
| Üretim kapasitesi |
500-600 kg/saat |
| Odun tozu yüzdesi |
%40-70 |
| Ana motor gücü |
90KW |
| Isıtma gücü |
54KW |
| Makine boyutu |
18 metre *1,5 metre *2,5 metre (Uzunluk* genişlik* yükseklik) |
| Çıkış malzemesi boyutu |
<10mm |
1.Hammadde hazırlama: Atık ahşap ve plastik, granülatörün hammadde gereksinimlerini karşılamak için temizlenir, kurutulur, kırılır ve diğer ön işlemlerden geçirilir.
2.Hammadde karıştırma: Ön işleme tabi tutulmuş ahşap ve plastik karıştırılır ve ürünün performansını ve kalitesini artırmak için katkı maddeleri, koruyucular vb. gibi belirli miktarda katkı maddeleri eklenir.
3.Granülasyon: Hammaddelerin granülasyon makinesine karıştırılmasından sonra, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve diğer ekstrüzyon, kalıplama, kesme ve diğer işlemlerden sonra ahşap plastik parçacıkların aynı özelliklerini yapmak için.
4.Soğutma: Granülasyondan sonra parçacıklar da belirli bir sıcaklığa sahiptir, bu sıcaklığın ortam sıcaklığına ulaşması için soğutucu tarafından soğutulması gerekir ve aynı zamanda ürün kalitesini artırmak için parçacıklardaki su buharlaştırılıp kurutulabilir.
5.Ambalajlama: Soğutulmuş ahşap plastik parçacıkları, depolamayı, taşımayı ve dolaşımı kolaylaştırmak amacıyla genellikle plastik torbalar veya kağıt torbalar kullanılarak paketlenir.
Elektrik kontrol sistemi: Profesyonel olarak ABB veya Delta invertör, Omron sıcaklık kontrol cihazı, Siemens veya Schneider tedarikçileriyle donatılmıştır.
Granülatör kafa kesme parçaları: Peletleyici kafa kesme parçası, genellikle kesici kafa, kesici koltuk, bıçak, sabit somun ve ayar valfi gibi birkaç parçadan oluşan peletleyicinin temel bileşenlerinden biridir. Peletleme ünitesi, ham maddeyi farklı şekil ve boyutlarda olabilen ince parçacıklara ayırmak için yüksek hızlı dönen bir bıçak kullanır. Bıçaklar genellikle aşınmaya ve korozyona daha iyi direnç göstermek ve servis ömrünü uzatmak için yüksek kaliteli alaşımlı takım çeliğinden veya paslanmaz çelikten yapılır. Kontrol valfi, farklı hammaddelerin işleme gereksinimlerine uyum sağlamak için granüle parçaların boşaltma hızını hassas bir şekilde ayarlayabilir. Peletleyicinin tasarımı ve işleme kalitesi, peletleyicinin verimini ve etkisini doğrudan etkiler, bu nedenle yüksek kaliteli hammaddelerin seçilmesi ve standart bir üretim sürecinin sürdürülmesi çok önemlidir.
Birincil kırma fanı: Birincil kırma fanı, toz arıtma sisteminin önemli bir parçası olan hammaddeleri kırmak ve taşımak için kullanılan bir tür ekipmandır. Birincil kırma fanı genellikle rotor, pervane, kabuk, giriş ve çıkış ve diğer parçalardan oluşur. Hammadde, yüksek hızlı dönen pervanenin etkisi altında besleme portundan makineye girer, çarpılır, kırılır ve dağılır ve ardından fanın etkisi altında bir sonraki işleme gönderilir.
Üç aşamalı soğutma sistemi: Üç aşamalı soğutma sistemi, genellikle soğutucu, boşaltma valfi, konveyör bandı ve diğer parçalardan oluşan üç aşamadan oluşan pelet üretim hattında kullanılan bir tür ekipmandır. Parçacık üretim prosesinde, parçacık yoğunluğunu ve sertliğini arttırmak için sıcak parçacıkların soğutulması gerekir. Üç aşamalı soğutma sisteminin çalışma prensibi, ideal fiziksel özellikleri elde etmek ve uzun süreli depolama koşullarını korumak için sıcak parçacıkları sürekli bir soğutucu aracılığıyla kademeli olarak soğutmak ve iç nemlerini kademeli olarak azaltmaktır. Her soğutucunun sıcaklık, hava hacmi, ithalat ve ihracat parametreleri farklı parçacık malzemelerine göre ayarlanabilir. Soğutulan parçacıklar daha sonra sonraki işlemler için taşıma bandı ve diğer ekipmanlarla taşınır ve paketlenir.
Zamana ayak uyduran ve sürekli yenilik yapan, üretim odaklı bir kuruluş olan Qingdao Yongte, plastik ekipmanların tasarımı, üretimi ve kurulumuna odaklanıyor. Müşterilere mükemmel formül tasarımı ve optimizasyon hizmetleri sunmak için deneyimli mekanik tasarım elitlerini, profesyonel üretim ve işleme ekiplerini ve sorumlu kurulum ve devreye alma uzmanlarını bir araya getirdik.
