Çok katmanlı HDPE PPR PPR plastik boru ko-ekstrüzyon makinesi, aynı zamanda farklı formüllerle PPR hammaddelerini eritmek ve plastikleştirmek için birden fazla ekstrüder kullanmak ve daha sonra üç katlı bir yapıya sahip bir tüp boşluğu oluşturmak için bu farklı eriyikleri birleştirmek için özel olarak tasarlanmış kalıplar kullanmaktır ve daha sonra bitmiş boru elde etmek için sonraki boyutlandırma, soğutma, kesme ve diğer işlemlerden geçer.
CE sertifikası ile yongte çok katman
HDPE PPR çok katmanlı plastik boru birlikte ekstrüzyon üretim hattı, modern plastik boru üretimi alanındaki temel ekipmandır. Daha iyi performansa ve daha zengin fonksiyonlara sahip boru ürünleri üretmek için üç kat PPR malzemesini farklı fonksiyonlara veya özelliklere sahip üç kat PPR malzemesine doğru bir şekilde entegre etmek için gelişmiş ortak ekstrüzyon teknolojisi kullanır.
Çalışma prensibi ve yapısal kompozisyon
Çok katmanlı HDPE PPR PPR plastik boru koexstrusion makinesinin temel prensibi, aynı zamanda farklı formüllerle PPR hammaddelerini eritmek ve plastikleştirmek için çoklu ekstrüder kullanmak ve daha sonra üç katmanlı bir yapıya sahip bir tüp boşluğu oluşturmak için bu farklı eriyikleri birleştirmek için özel olarak tasarlanmış kalıplar kullanmaktır ve daha sonra nihayetinde bitmiş boru elde etmek için aşağıdaki boyutlandırma, kesip diğer süreçlerden geçer.
Yapısal bir bakış açısından, esas olarak hamMalzeme işleme sistemi, ekstrüzyon sistemi, küf sistemi, soğutma ve şekillendirme sistemi, çekiş sistemi, kesme sistemi ve elektrik kontrol sistemi. Hammadde işleme sistemi, hammadde kalitesinin stabilitesini sağlamak için farklı PPR hammaddelerinin kurutulmasından, karıştırılmasından ve diğer ön işlemden sorumludur; Ekstrüzyon sistemi, her biri bir hammadde ısıtma, eritme ve ekstrüde etmekten sorumlu olan birden fazla ekstrüder içerir; Kalıp sistemi birlikte ekstrüzyonun anahtarıdır ve akış kanalı tasarımı, üç katmanlı yapının kompozit etkisini ve borunun kesit şeklini belirler; Soğutma ve şekillendirme sistemi, borunun boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için boru boşluğunu hızlı bir şekilde soğutmak ve şekillendirmek için boyutlandırma manşon ve soğutma su deposunu kullanır; Çekiş sistemi, borunun duvar kalınlığını ve uzunluğunu kontrol etmek için boruyu kalıptan sabit bir hızda çeker; Kesme sistemi boruyu ayarlanan uzunluğa göre keser; Elektrik kontrol sistemi, üretim hattının sabit çalışmasını sağlamak için tüm üretim hattının sıcaklığını, basıncını, hızını ve diğer parametrelerini doğru bir şekilde kontrol eder.
Yongte resimleri Çok katmanlı HDPE PPR Plastik Boru Koseftüzyon Makinesi
1, Ekstrüzyon Sistemi: Ekstrüzyon sistemi üç ekstrüder ve besleme sistemi ve kontrol sistemi içerir, bir ekstrüder HDPE PPR plastik borusunun orta tabakası içindir, ikinci ekstrüder plastik borunun iç ve dış tabakası içindir, üçüncü ekstrüder borunun işaret çizgisi içindir.
2, Ko-Ekstrüzyon Kalıp Başlığı, Kalıp ve Szizerler: Her bir katman için gerekli kalınlığa göre birlikte ekstrüzyon malzemesi akışı için özel tasarlanmış kalıp kafası.
3, Soğutma Sistemi: Vakum boyutlandırma soğutma tankı (8 metre uzunluk) ve su soğutma tankı püskürtme (8 metre uzunluk) içerir. Yüksek etkili soğutma sistemi üretim hızını artırabilir.
4, sayaç sayma kodlayıcı cihazı, otomatik sabit uzunluk kesimini elde etmek için kesme makinesi ile birlikte çalışabilir.
5, traktör makinesini çekin, çifte tırtıl tipi, üç tırtıl tipi, dört tırtıl tipi ve sabit tırtıl tipi gibi tırtıl miktarını boru çapına göre donatacağız
6, Otomatik Kesici Makinesi: Dokunmatik ekran kontrolü ile programlanmıştır, tozsuz ve çipsiz kesme makinesi,
Yongte'nin avantajı Çok katmanlı HDPE PPR Plastik Boru Koseftüzyon Makinesi
Örnek olarak Yongte'nin 75-125mm üç katmanlı PPR boru üretim hattını alın. Gerçek üretimde, bu üretim hattı birlikte ekstrüzyon teknolojisinin avantajlarını tam olarak kullanır. Yongte Company, piyasa talebine göre farklı ekstrüderlerin hammadde formüllerini dikkatlice tasarlar ve üç katmanlı PPR malzemesini, her ekstruder'ın sıcaklığı, basınç ve ekstrüzyon hızını tam olarak kontrol ederek kalıpta mükemmel bir şekilde birleştirir. Test makinesi incelemesinden sonra, üretilen borular sadece mükemmel fiziksel özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda görünüş ve boyutsal doğrulukta endüstri lideri seviyesine ulaşmıştır. Bu üretim hattının başarılı bir şekilde kabul edilmesi, Yongte Company'nin üç katmanlı PPR boru ekstrüzyon üretim teknolojisinin olgun uygulamasını işaret ediyor ve ayrıca diğer şirketlere referans için deneyim sunuyor.
Üretim avantajları
Geleneksel PPR boru üretim hatları ile karşılaştırıldığında, üç katmanlı PPR boru ko-ekstrüzyon üretim hatlarının önemli avantajları vardır. Performans iyileştirmesi açısından, borunun iç tabakasında antibakteriyel PPR hammaddeleri, orta katmandaki yüksek mukavemetli PPR malzemeleri kullanılması ve anti-ultraviyole katkı maddeleri eklenmesi gibi PPR malzemelerinin farklı özelliklere eklenmesi ile, boru, farklı kullanım alanlarına karşı antibakteriyel, yüksek mukavemet ve yaşlanma direncine eklenebilir. Maliyet kontrolü açısından, birlikte dış ekstrüzyon üretim hattının ilk yatırımı, uzun vadede nispeten yüksek olmasına rağmen, yüksek değerli boru ürünleri üretebilir ve üretim işlemi sırasında makul hammadde oranları ve proses kontrolü yoluyla, hammadde atıklarını azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir, böylece birim ürün maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir. Buna ek olarak, bu üretim hattı tarafından üretilen borular, şirketlerin ürün rekabet gücünü ve pazar payını geliştirmelerine yardımcı olan mükemmel bir görünüme ve yüksek marka tanımaya sahiptir.
İnşaat, su temini ve drenajı ve diğer endüstrilerdeki boru performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile, üç katmanlı PPR boru ko-ekstrüzyon üretim hattı, plastik boru üretimi alanında benzersiz avantajlarıyla giderek daha önemli bir rol oynayacak ve endüstrinin daha yüksek kalite ve daha akıllı bir yönde gelişmesini teşvik edecektir.
