Kauçuk kalıbın sınıflandırılması ve özellikleri:
1. Kalıplama kalıbına basın
Giriş: Kauçuk hammaddesi plaka vulkanizasyon makinesinin kalıbına yerleştirilir, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında preslenir ve şekillendirilir.
Özellikler:
Yapı nispeten basittir ve maliyeti düşüktür.
Kauçuk plaka ve kauçuk conta gibi nispeten basit şekilli ve büyük boyutlu kauçuk ürünler için uygundur.
2. Enjeksiyon kalıplama kalıbı
Giriş: Enjeksiyon kalıplama makinesi yardımıyla kauçuk malzeme kalıplama için kalıp boşluğuna enjekte edilir.
Özellikler:
Yüksek üretim verimliliği, otomatik sürekli üretim gerçekleştirilebilir.
Hassas kauçuk yağ keçeleri gibi karmaşık şekilli ve yüksek boyutsal doğruluğa sahip kauçuk ürünler üretebilir.
3. Ekstrüzyon kalıplama kalıbı
Giriş: Kauçuk, ekstruder ile belirli şekillerde sürekli ürünler halinde ekstrüde edilir.
Özellikler:
Üretim süreci süreklidir ve çıktı büyüktür.
Ürün bölümünün şekil tutarlılığı iyidir, kauçuk tüpler, kauçuk şeritler gibi uzun kauçuk ürünlerin üretimi için uygundur.
4. Döküm kalıbı
Giriş: Karışık bileşiği kalıp boşluğuna koyun ve bileşiği basınçlı döküm tapasının basıncıyla vulkanize edin.
Özellikler:
Lastik paletler gibi büyük kauçuk ürünlerin üretimi için uygundur.
Ürünün yoğunlaşması daha iyi ve kalitesi daha yüksektir.
5. Kalıplama kalıbını aktarın
Giriş: Kauçuk malzeme kalıp boşluğunda basınç aktarılarak vulkanize edilir.
Özellikler:
Yüksek hassasiyetli ve yüksek gereksinimli kauçuk ürünlerin üretimini karşılayabilir.
Ürün istikrarlı kaliteye ve yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir.
Örneğin, otomobil parçalarının imalatında, enjeksiyon kalıplama kalıpları genellikle karmaşık yapılara sahip ancak yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri olan bazı kauçuk contalar için kullanılır; Uzun şerit ürünler gibi kauçuk boruların seri üretiminde ekstrüzyon kalıplama kalıbı daha uygundur.
