Kompozit plastik katkı maddelerinde yağlayıcıların aşağıdaki işlevleri vardır:
1. İşleme performansını artırın
Plastik eriyik ile işleme ekipmanı arasındaki sürtünmeyi azaltın, eriyiğin akış direncini azaltın, böylece ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama ve diğer işleme süreçlerindeki plastik daha pürüzsüz hale gelir, enerji tüketimi azalır.
Üretim verimliliğini artırmaya, ekipman aşınmasını azaltmaya, ekipmanın servis ömrünü uzatmaya yardımcı olun.
2. Ürünlerin görünüm kalitesini iyileştirin
Plastik ürünlerin yüzeyini daha pürüzsüz, pürüzsüz hale getirin, yüzey kusurlarını ve dalgalanmalar, kaynak işaretleri gibi kusurları azaltın.
3. Malzemelerin düzgün dağılımını teşvik edin
Plastik matrisin düzgün dağılımında çeşitli katkı maddelerinin (dolgu maddeleri, pigmentler vb.) Kullanılmasına yardımcı olun, ürün tutarlılığının performansını artırın.
4. Kalıptan çıkarma performansını kontrol edin
Plastik ürünlerin kalıptan daha kolay çıkmasını sağlar, ürüne ve kalıba zarar vermez, üretim sürekliliğini ve ürün geçiş hızını artırır.
5. Plastiklerin fiziksel özelliklerini ayarlayın
Uygun miktarda yağlayıcı, plastiklerin esneklik ve darbe dayanımı gibi fiziksel özelliklerini belirli bir dereceye kadar geliştirebilir.
Örneğin, plastik boruların ekstrüzyona tabi tutulması sırasında yağlayıcı, boru ile ekstruder vidası, namlu ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, böylece borunun yüzeyi pürüzsüz ve kusursuz olur ve boru kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkarılabilir. . Karmaşık plastik ürünlerin enjeksiyonla kalıplanması sırasında yağlayıcı, plastiğin eriyiğin kalıp boşluğunu doldurmasına yardımcı olarak ürünün bütünlüğünü ve iyi görünümünü sağlar.
Kısaca yağlayıcılar kompozit plastik katkı maddeleri arasında vazgeçilmez bir rol oynamakta olup, plastiklerin işleme prosesi ve ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Optimum yağlayıcı miktarı ile plastiklerin özellikleri arasındaki ilişki
Yağlayıcı miktarı az olduğunda:
İşleme performansı etkilenebilir ve plastik eriyiğin akışkanlığı işleme sırasında kötüleşir, bu da işleme zorluğunun artmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Örneğin ekstrüzyon işlemi sırasında aşırı ekstrüzyon basıncı ve pürüzlü ekstrüdat yüzeyi gibi sorunlar yaşanabilir.
Ürünün görünüm kalitesi kötü olabilir, kusurlara, dalgalanmalara, kaynak izlerine ve diğer kusurlara eğilimli olabilir.
Yağlayıcı miktarı kademeli olarak optimum miktara artırıldıkça:
Plastiklerin işlenme özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir, eriyik akışı düzgün hale gelir ve işleme sırasındaki enerji tüketimi azalır.
Ürünün görünümü daha düzgün ve düzgün hale gelir ve yüzey kalitesi iyileştirilir.
Çekme mukavemeti, bükülme mukavemeti vb. fiziksel özellikler belli bir dereceye kadar korunur veya biraz iyileştirilir.
Ancak yağlayıcı miktarı optimal miktarı aştığında:
Plastiklerin çekme mukavemeti ve darbe mukavemeti gibi mekanik özellikleri azalabilir ve bu da ürünlerin dayanıklılığının ve güvenilirliğinin azalmasına neden olabilir.
Plastikte, ürünün görünümünü ve sonraki performansını etkileyen yağlayıcı çökelmesi olabilir.
Çok fazla yağlayıcı, plastiklerin kompozit veya kaplama uygulamalarında olduğu gibi, plastiklerin diğer malzemelerle bağlanma özelliklerini de etkileyebilir.
Örneğin plastik film üretiminde yağlayıcı miktarı yetersizse filmde eşit olmayan kalınlık ve pürüzlü yüzey sorunları ortaya çıkabilir; Miktarın fazla olması durumunda filmin mukavemeti azalacak ve yırtılması kolaylaşacaktır.
Kısacası, plastiklerin iyi işlenme özellikleri sağlanırken ideal fiziksel özellikler ve görünüm kalitesi ancak yağlayıcı miktarı en iyi aralıkta olduğunda elde edilebilir.
