Plastik merkezi besleme sistemi aşağıdaki önemli işlevlere sahiptir:
Merkezi besleme: Plastik hammaddeler, birden fazla depolama noktasından merkezi bir konuma merkezileştirilir ve daha sonra her işleme ekipmanına eşit şekilde dağıtılır; bu, hammadde tedarikinin merkezi yönetimini gerçekleştirir ve beslemenin verimliliğini ve doğruluğunu artırır.
Otomatik kontrol: Gelişmiş kontrol sistemi sayesinde, hammaddelerin nakliyesini, ölçümünü ve dağıtımını otomatik olarak tamamlayabilir, manuel işlemin hatasını ve emek yoğunluğunu azaltabilir.
Doğru ölçüm: Her işleme ekipmanı için gereken hammaddeler, ürün kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için doğru bir şekilde ölçülebilir.
Hammadde kurutma: Sistem genellikle, hammaddelerin işlenmesinde yüksek nem içeriğinden kaynaklanan kalite sorunlarını önlemek için güçlü higroskopik özelliklere sahip plastik hammaddeleri kurutabilen kurutma ekipmanı ile donatılmıştır.
Toz geri kazanımı: Nakliye ve işleme sırasında oluşan toz etkili bir şekilde geri kazanılıp işlenebilir, böylece çevre kirliliği azaltılır ve aynı zamanda hammadde tasarrufu sağlanır.
Artan üretim verimliliği: Otomatik besleme ve hassas kontrol sayesinde hammaddelerin beklenmesi için harcanan süre azalır, böylece tüm üretim sürecinin verimliliği artar.
Yer tasarrufu: Hammadde depolama ve taşıma ekipmanları merkezi olarak düzenlenerek fabrikanın üretim alanından tasarruf sağlanır.
Kalite kontrol: Ürün kalitesini sağlamak için hammadde teslimatının ve kalite parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi, sorunların zamanında bulunması ve çözülmesi kolaydır.
Plastiklerin merkezi besleme sistemi önemli bir rol oynamaktadır. Hammaddeleri merkezi olarak yönetir, otomatik ve doğru beslemeyi gerçekleştirir ve istikrarlı ürün kalitesi sağlar. Hammaddeleri, kuru ve karışık modifikasyonları işleyebilir. Yer tasarrufu sağlar, toz ve atık gazla ilgilenir, süreci optimize ederek enerji tasarrufu sağlar ve tüketimi azaltır, üretim verimliliğini artırır, maliyetleri azaltır ve akıllı plastik işlemeye yardımcı olur.
