Plastik granülatörün ısıtma sıcaklığını ve besleme hızını belirlemek için bir dizi faktörü göz önünde bulundurmanız gerekir; aşağıda bazı yaygın yöntemler ve referans esasları verilmiştir:
1. Plastiklerin çeşitleri ve özellikleri
Farklı plastiklerin farklı erime noktaları ve termal stabiliteleri vardır. Örneğin polietilenin (PE) erime noktası genellikle 100-130°C arasındadır ve polistirenin (PS) erime noktası yaklaşık 240°C'dir. Belirli bir plastik için önerilen işleme sıcaklığı aralığını elde etmek için ilgili plastik malzeme kılavuzuna veya tedarikçi tarafından sağlanan teknik verilere başvurabilirsiniz.
Bazı modifiye plastikler veya katkı maddeleri içeren plastikler için işlem sıcaklığı farklı olabilir.
2. Ürün gereksinimleri
Granülasyondan sonra plastik parçacıklar için kristallik, şeffaflık, mukavemet vb. gibi özel performans gereksinimleri varsa, bu aynı zamanda ısıtma sıcaklığı seçimini de etkileyecektir. Genel olarak yüksek sıcaklıklar plastiğin daha iyi plastikleşmesini sağlayabilir ancak bazı özellikleri etkileyebilir.
3. Cihaz özellikleri
Farklı peletleyici modelleri ve üreticileri, ısıtma sistemi performansı ve ısı transfer verimliliği farklı olabilir. Bazı cihazlar iyi bir ısıtma homojenliğine sahiptir ve nispeten düşük sıcaklıklar gerektirebilir; Bazı cihazlar aynı plastikleştirme etkisini elde etmek için daha yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyabilir.
4. Deney ve deneyim
Küçük ölçekli test, uygun ısıtma sıcaklığını belirlemenin etkili bir yoludur. Geniş bir sıcaklık aralığıyla başlayın ve en iyi sıcaklığı bulmak için plastiklerin plastikleşmesini, parçacık kalitesini ve üretim verimliliğini gözlemlemek için yavaş yavaş ayarlayın. Aynı zamanda önceki üretim tecrübesinin biriktirilmesi de önemlidir.
1. Kırma kapasitesi
Öncelikle besleme hızını belirlemek için üst sınır olan granülatörün nominal kapasitesini anlayın. Genel olarak ekipmanın maksimum işleme kapasitesi aşılmamalıdır.
2. Vida tasarımı ve hızı
Vidanın yapısı (adım, derinlik vb.) ve hızı, malzemenin taşıma ve plastikleştirme özelliğini etkileyecektir. Genellikle daha yüksek bir vida hızı, daha yüksek bir besleme hızıyla eşleşebilir ancak aynı zamanda plastiğin plastikleştirme etkisi ve ekipman yükünü de göz önünde bulundurun.
3. Plastiklerin özellikleri
Plastiğin akışkanlığı ve viskozitesi besleme hızını etkileyecektir. Örneğin, iyi bir plastik akışı, besleme hızını uygun şekilde artırabilir; Daha viskoz plastikler, yeterli plastikleşmeyi sağlamak için daha yavaş bir besleme hızı gerektirir.
4. Ürün kalitesi gereksinimleri
Parçacık boyutu tekdüzeliği, görünüm kalitesi vb. gereksinimleri yüksekse, plastiğin varil içinde karışıp plastikleşmesi için yeterli zamana sahip olmasını sağlamak amacıyla besleme hızının uygun şekilde azaltılması gerekebilir.
5. Gözlemleyin ve ayarlayın
Üretim sürecinde ana makine akımını, deşarjını ve parçacık kalitesini gözlemleyin. Ana akımın çok büyük olması, yükün çok ağır olduğunu ve besleme hızının azaltılması gerekebileceğini gösterir; Deşarj eşit değilse veya parçacık kalitesi zayıfsa besleme hızının da ayarlanması gerekir.
Örneğin, genel polietilen plastik granülasyonu için, sıradan bir tek vidalı granülatör kullanılırsa, ilk ısıtma sıcaklığı yaklaşık 160-180 °C'ye ayarlanabilir ve ardından gerçek plastikleştirmeye göre ince ayar yapılabilir. Besleme hızı saatte 50-100 kg gibi daha düşük bir seviyeden başlatılıp, ekipmanın çalışma durumuna ve ürünün kalitesine göre kademeli olarak artırılabilir.
Kısacası, plastik granülatörün ısıtma sıcaklığının ve besleme hızının belirlenmesi, çeşitli faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini ve test ve fiili üretim gözlemi yoluyla sürekli optimizasyon ve ayarlamayı gerektirir.
