PVC kaplı köpük levhanın üretim sürecinde kabarcık kırılması sorunu daha yaygın fakat zor bir olgudur. Aşağıda tipik nedenlerin ve karşı önlemlerin bir analizi bulunmaktadır.
Öncelikle ham maddenin kalitesiz olması baloncuk kırılmasının önemli nedenlerinden biridir. PVC reçinesinin saflığı yeterli değilse veya şişirici maddenin ayrışma sıcaklığı uygun değilse köpüklenmeye neden olabilir. Örneğin, düşük kaliteli şişirme maddelerinin kullanılması, köpükleştirme işlemi sırasında düzensiz gaz salınımına neden olabilir, bu da hücrenin patlamasına neden olan aşırı lokal basınca neden olabilir.
İşleme parametrelerinin yanlış ayarlanması da önemli bir faktördür. Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksekse, köpürtücü madde erken ayrışacak, gaz çok hızlı kaçacak ve kabarcık duvarı basınca dayanamayacak ve kırılacaktır. Sıcaklık çok düşükse, malzemenin zayıf plastikleşmesine yol açacak ve ayrıca kabarcığın stabilitesini de etkileyecektir.
Ayrıca mantıksız kalıp tasarımı da baloncuk patlamasına neden olabilir. Örneğin, kalıbın akış kanalı tasarımının mantıksız olması, kalıptaki malzemelerin eşit olmayan akışına, yerel basıncın eşit olmayan dağılımına ve kabarcık kırılmasına neden olmanın kolay olmasına neden olur.
Yukarıdaki nedenler göz önüne alındığında, ilgili karşı önlemler alınabilir.
Hammaddeler için tedarikçiler, yüksek kaliteli PVC reçine ve uygun şişirici maddelerin kullanımını sağlamak amacıyla sıkı bir şekilde denetlenmelidir.
Proses parametreleri açısından en uygun ekstrüzyon sıcaklığı, basıncı ve diğer parametrelerin birçok test ve optimizasyon yoluyla bulunması gerekmektedir.
Kalıp tasarımında, makul akış kanalı tasarımı ve yapısal optimizasyonun gerçekleştirilmesi için ürünün özellikleri ile üretim gereksinimlerinin birleştirilmesi gerekmektedir.
Kısacası PVC deri köpük levhanın köpüğünün patlama nedenlerini derinlemesine anlamak, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için etkili karşı önlemler almak büyük önem taşımaktadır.
