Doğru ahşap-plastik kapı üretim hattını seçmek için birçok faktörün dikkate alınması gerekir; aşağıda bazı öneriler verilmiştir:
1. Üretim talebi değerlendirmesi
Çıktı gereksinimleri: Pazar talebine, sipariş hacmine vb. göre gerekli üretim hattının çıktısını belirleyin. Büyük ölçekli üretim için, büyük ekstrüderler ve verimli yardımcı makinelerle donatılabilecek yüksek verimli bir üretim hattının seçilmesi gerekir. ; Küçük ölçekli üretim için, aşırı yatırımdan kaçınmak amacıyla orta düzeyde çıktıya sahip ekipmanlar düşünülebilir.
Ürün özellikleri ve çeşitleri: Üretilecek ahşap-plastik kapıların ebat, şekil, stil vb. özelliklerini belirtiniz. Belirli spesifikasyonlar için farklı üretim hatları uygun olabilir; örneğin bazıları büyük kapılar üretmede iyidir, bazıları küçük kapılar için uygundur; Ve eğer çeşitli tipte kapılar üretmek istiyorsanız, kalıp vb. değiştirilerek üretim hattının iyi bir çok yönlülüğe ve esnekliğe sahip olması gerekir.
2. Teknoloji ve süreç
Ekstrüzyon teknolojisi: ortak tek vidalı ekstrüzyon ve çift vidalı ekstrüzyon. Çift vidalı ekstruder karıştırma plastikleştirme etkisi iyidir, ekstrüzyon çıkışı büyüktür, ahşap-plastik malzemelerin işlenmesi için daha uygundur, ahşap-plastik kapıların yüksek kaliteli, karmaşık yapısının üretimi gibi düzgün ve istikrarlı bir ürün kalitesi sağlamak için , öncelik çift vidalı ekstrüzyon teknolojisinin üretim hattını seçmektir.
Kalıplama işlemi: Tek adımlı kalıplama işlemi, karıştırma, ekstrüzyon kalıplama, yüksek verimlilik, karıştırma plastikleştirme, enerji tasarrufu, PVC plastik ahşap ürünleri ekstrüzyon kalıplama işleme sınıfına uygun, ancak hammaddeyi tamamlamak için doğrudan bir ekipman grubundaki hammaddelerdir. formül, besleme cihazı, kalıp ve ekstrüzyon ekipmanı gereksinimleri yüksektir, yüksek teknik düzeyde personel operasyonu gerektirir; İki aşamalı kalıplama işlemi önce granüle edilir ve daha sonra ekstrüzyona tabi tutulur, ancak işlem artmasına rağmen ekipman ve işlem kontrol gereksinimleri nispeten düşüktür ve genellikle PP/PE ahşap-plastik ürünlerin üretiminde kullanılır. Kendi teknik yeteneklerine, üretim talebine ve kapsamlı seçimin maliyetine göre.
3. Ekipman kalitesi ve performansı
Ekipman yapısı ve malzemesi: ekstruder vidası, namlu, uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamak için yüksek mukavemetli, yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci ile özel ısıl işlem işleminden sonra yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmalıdır; Üretim hattının kalıplar, ayar masaları, traktörler vb. gibi diğer parçalarında da yapının güçlü ve dayanıklı olmasını sağlamak için yüksek kaliteli malzemeler ve ileri üretim süreçleri kullanılmalıdır.
Kontrol sistemi: Gelişmiş kontrol sistemi, ürün kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için üretim sürecindeki sıcaklığı, basıncı, hızı ve diğer parametreleri doğru bir şekilde kontrol edebilir. PLC kontrol sisteminin kullanımı gibi, otomatik çalışma, gerçek zamanlı izleme ve arıza teşhisi, kolay kullanım, yüksek kontrol doğruluğu elde edilebilir.
Üretim verimliliği: Ekstruderin ekstrüzyon hızı, traktörün çekiş hızı vb. gibi üretim hattındaki her ekipmanın iş verimliliğini araştırın; üretim hattının genel verimliliği birim zamanda daha fazla ürün üretebilir ve üretim verimliliğini azaltabilir. birim maliyet. Aynı zamanda ekipman, arıza süresini ve bakım sıklığını azaltmak için iyi bir sürekli çalışma yeteneğine sahip olmalıdır.
4. Üretici gücü ve satış sonrası servis
Üretici yeterliliği ve itibarı: İyi bir itibara, zengin deneyime ve mesleki niteliklere sahip üreticileri seçin. Üreticinin tarihsel performansı, müşteri değerlendirmesi, endüstri itibarı vb. incelenerek, zengin üretim tecrübesine sahip üreticinin ekipman tasarımı, üretim ve hata ayıklama konularında daha fazla avantaja sahip olduğu ve daha güvenilir ürünler ve çözümler sunabileceği anlaşılabilir.
Satış sonrası servis: Mükemmel satış sonrası servis, üretim hattının normal çalışması için önemli bir garantidir. Ekipman kurulumu ve devreye alınması, eğitim rehberliği, bakım, yedek parça temini vb. dahil. Üreticiler, müşteri ihtiyaçlarına zamanında cevap verebilmeli, profesyonel teknik destek ve çözümler sunabilmeli, üretim hattının kullanım sürecindeki sorunların hızlı bir şekilde çözülebilmesini sağlamalı, üretim üzerindeki etkisini azaltmalıdır.
5. Maliyet bütçesi
Ekipman fiyatı: Ekipmanın uygun fiyat aralığını belirlemek için kendi bütçesine göre, ancak seçim kriteri olarak sadece fiyatı değil, ucuzdan kaçınmak ve satın almak için ekipmanın kalitesini, performansını, satış sonrası hizmeti ve diğer faktörleri de dikkate almanız gerekir. kalitesiz veya uygun olmayan üretim hatları.
İşletme maliyetleri: Üretim hattının enerji tüketimini, hammadde tüketimini, bakım maliyetlerini ve diğer işletme maliyetlerini göz önünde bulundurun. Enerji açısından verimli ekipmanların seçilmesi uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltabilir; Aynı zamanda, sınırlı hammadde seçimi nedeniyle artan maliyetleri önlemek için ekipmanın gereksinimlerini ve hammaddelere uyarlanabilirliğini anlayın.
6. Saha ziyareti ve numune değerlendirmesi
Saha ziyareti: Koşullar varsa, ekipman üreticisinin saha ziyareti, üretim ölçeğini, üretim sürecini, kalite kontrolünü vb. anlayın, ekipmanın gerçek çalışma durumunu gözlemleyin ve daha sezgisel bilgiler elde etmek için üreticinin teknisyenleri ve operatörleri ile iletişim kurun.
Numune değerlendirmesi: Üreticilerin ahşap-plastik kapı numunelerinin üretimini sağlamaları, numunenin görünüm kalitesini, boyutsal doğruluğunu, fiziksel özelliklerini vb. kontrol etmeleri, kendi gereksinimlerini ve pazar standartlarını karşılayıp karşılamadığını değerlendirmeleri gerekmektedir. Örnek, üretim hattının performansını ve üretim kapasitesini belli ölçüde yansıtabilmektedir.
