WPC ekstrüzyon makinesinin enerji tüketimi nasıl azaltılır?
Ahşap plastik WPC ürünlerinin üretiminde elektrik tüketimi de ana üretim maliyetlerinden biridir. Enerji tüketiminin makul bir şekilde azaltılması, ahşap plastik ürünlerin üretim maliyetini büyük ölçüde azaltabilir. Burada, Yongte Profesyonel Mühendis Ekibi, WPC fabrikalarının enerji tüketimini azaltmasına yardımcı olmak için profesyonel öneriler sunmaktadır.
WPC ekstrüzyon makinesinin enerji tüketiminin azaltılması Ekipman tasarımı, proses parametresi optimizasyonu, günlük bakım ve üretim yönetiminden başlaması gerekir, aşağıdakiler belirli yöntemler ve önerilerdir:
sıcaklık kontrolü
1. Her bölgede makul sıcaklık ayarı: Malzemelerin aşırı plastikleştirilmesinden kaçının ve yüksek sıcaklık nedeniyle enerji tüketimini arttırın. Malzemelerin özelliklerine göre (PVC gibi ahşap plastik işleme sıcaklığı genellikle 160 ~ 190 ℃'dir), malzemelerin düzgün plastikleştirilmesini sağlamak için namlu, kalıp başı ve kalıp sıcaklık gradyanını optimize edin.
2. Sıcaklık dalgalanmasını azaltın: Kararsız sıcaklık nedeniyle sık sık ayarlanmasını önlemek için yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrol cihazı ve soğutma sistemi (dolaşım su veya yağ soğutma gibi) kullanın.
Vida hızı ve tork
3. Düşük hız ve yüksek verimlilik plastikleştirmesi: Konik ikiz vidanın yüksek hızı, mekanik sürtünme ısıyı ve enerji tüketimini artıracaktır. Tam plastikleştirme, vida kombinasyonunu (kesme blokları ekleme veya karıştırma elemanları eklemek gibi) optimize ederek düşük bir hızda (genellikle 10 ~ 30r/dk'da kontrol edilir) elde edilebilir.
4. Monitör tork yükü: Tork çok yüksek olduğunda (nominal torkun% 80'inden fazlası gibi), malzemenin plastikleştirilmesi zor olduğu anlamına gelebilir, bu nedenle motor aşırı yüklenmesini önlemek için formülü ayarlayın veya hızı azaltın.
Malzeme Formül Optimizasyonu
5. Yüksek enerji tüketimini azaltın Hammaddeler: Çok fazla yüksek erime noktası dolgu maddesi (kalsiyum karbonat gibi) veya katkı maddelerini plastikleştirmek zor ve akışkanlığı artırmak ve vida yükünü azaltmak için yağlayıcıları (stearik asit gibi) uygun şekilde arttırın.
6. Verimli stabilizatörler kullanın: Isı stabilizatörlerinin miktarını azaltmak ve ayrışma nedeniyle tekrar tekrar işleme enerji tüketiminden kaçınmak için kompozit stabilizatörler kullanmak gibi.
Vida ve namlu aşınmasının onarımı
7. Vidalı ve namlu arasındaki boşluğu düzenli olarak kontrol edin (normal boşluk 0,5 mm'den az olmalıdır). Şiddetli aşınma, malzeme tutulmasına, zayıf plastikleşmeye ve enerji tüketimini artırmaya yol açacaktır. Gezerek, kaynak aşınmasına dayanıklı alaşım (tungsten karbür gibi) veya yeni parçaların değiştirilmesiyle restore edilebilir.
8. Servis ömrünü uzatmak ve sürtünme enerji tüketimini azaltmak için aşınmaya dayanıklı vida malzemesini (38CRMOAL Nitridring tedavisi gibi) seçin.
İletim Sistemi Optimizasyonu
9. Şanzıman Bakımı: İyi dişli örgüsü sağlamak ve şanzıman kaybını azaltmak için yağlama yağını düzenli olarak değiştirin (her 5000 saatte bir yapılması önerilir) (vites kutusu verimliliği%95'ten daha büyük veya eşit olmalıdır).
10. Motor Enerji Tasarrufu Yükseltme: Sıradan asenkron motoru, özellikle düşük yük enerji tasarrufu etkisinde verimliliği%10 ~%20 artırabilen kalıcı mıknatıs senkron motoru veya servo motor (enerji verimliliği derecesi IE3 veya üstü) ile değiştirin.
Soğutma ve ısıtma sistemi iyileştirmeleri
11. Atık Isıya Geri Kazanım ve Kullanım: Silindir soğutma ile üretilen ısı (dolaşımdaki suyun atık ısısı gibi), malzemeleri veya atölye ısıtmasını önceden ısıtmak ve enerji atıklarını azaltmak için kullanılır.
12. Optimize edilmiş ısıtma yöntemi: Geleneksel direnç ısıtmasının yerini almak için elektromanyetik ısıtma veya kızılötesi ısıtma kullanılır, ısıtma etkinliği%30'dan fazla artırılabilir ve sıcaklık kontrolü daha doğrudur.
Sürekli üretim ve yük dengesi
13. Ekipmanın sık sık çalıştırılmasını ve durmasını önleyin (tek bir başlangıçın enerji tüketimi normal çalışmanın yaklaşık 3 ~ 5 katıdır) ve boşta kalma süresini azaltmak için 24 saat boyunca sürekli üretimi tutmaya çalışın.
14. Üretim yükünü dengeleyin ve ekipmanı düşük yük altında çalıştırmaktan kaçının (% 30'luk dereceli kapasitenin altında), çünkü motor verimliliği yükün azalmasıyla azalır.
Operatör eğitimi
15. İnsan hatasının neden olduğu enerji israfını önlemek için çalışma sürecini standartlaştırın (uygunsuz sıcaklık ayarı, vidalama, vb.).
16. Çalışanları, malzeme durumuna göre parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlamak için eğitin (aşırı işlemeyi önlemek için ekstrüde edilmiş yüzeyin parlaklığını gözlemleyerek plastikleşme derecesini değerlendirme gibi).
Ekipman Enerji Verimliliği İzleme
17. Her birimin (motor, ısıtma ve soğutma) enerji tüketim oranını gerçek zamanlı olarak izlemek ve yüksek enerji tüketim bağlantılarını buna göre optimize etmek için enerji tüketimi ölçüm cihazlarını (güç vericisi gibi) takın.
18. Enerji verimliliği değerlendirme göstergeleri (birim ürün başına enerji tüketimi, kWh/kg gibi) oluşturun ve düzenli karşılaştırmalı analiz yoluyla enerji tasarrufu hedeflerini belirleyin.
Besleme sisteminin optimizasyonu
19. Doğru malzeme iletimini sağlamak ve eşit olmayan beslemenin neden olduğu vida yük dalgalanmalarından kaçınmak için hacimsel besleyiciyi ağırlıksız ölçüm besleyicisi ile değiştirin.
20. Yüksek nem içeriğine (ahşap tozu gibi) sahip malzemeler, su buharlaşmasıyla tüketilen ilave ısıyı azaltmak için önceden kurutulmalıdır (nem içeriği ≤%3).
Soğutma Sistemi Enerji Tasarrufu
21. Değişken frekans pompası, soğutma suyu miktarını ayarlamak ve üretim yüküne göre dinamik olarak ayarlamak için kullanılır (örneğin, soğutma talebi azaldığında, pompanın enerji tüketimini azaltmak için pompa hızı%50 ~%70'e düşürülebilir).
22. Su atıklarını ve ısı kaybını azaltmak için kapalı döngü soğutma sistemi kullanın.
· Ahşap plastik bir işletmenin dönüşümü olgusu: Vida hızı 28r/dk'dan 22r/dakikaya düşürüldü ve vida kombinasyonu optimize edildi (dağıtılmış karıştırma elemanları ilave edildi) ve birim ürün başına enerji tüketimi 1.2kWh/kg'dan 0.9kWh/kg'a düşürüldü ve yılda yaklaşık 300.000 kWh tasarrufu sağlandı.
· Motorlu Yükseltme Kılıfı: Asenkron motoru bir servo motorla değiştirin, frekans dönüşüm kontrolü ile birlikte akım aynı çıkış altında% 15 azalır
Konik bir ikiz vidalı ekstrüderin enerji tüketimini azaltmak için, kesin kontrol, kayıp azaltma ve sistem optimizasyonu ilkelerini takip etmek önemlidir. Proses parametrelerini ekipman performansı ile hizalayarak, enerji tasarrufu teknolojileri uygulayarak ve rafine üretim yönetimi uygulayarak, enerji tüketiminde% 10 ila% 30'luk bir azalma sağlanabilir. Sıcaklık optimizasyonu ve motor yükseltmeleri gibi daha kolay uygulanması alanları ile başlamanız ve yavaş yavaş sistematik iyileştirmeler yapılması önerilir.
