WPC zemin kaplaması kesme problemi nasıl çözülür?
WPC döşeme profillerinin üretiminde, WPC zemin kaplaması kesme yüzeyinin genellikle pürüzlü kenarlar, çatlama, karbonizasyon, su emilimi ve genişleme gibi problemleri vardır, bu da sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda hizmet ömrünü kısaltabilir. Aşağıda, kesme yüzeyinin kusurlarını doğru bir şekilde çözmeye yardımcı olmak için problem türleri, nedenleri ve hedefli çözümler açıklanmaktadır:
|
Sorun Türleri |
Tipik belirtiler |
Temel nedenler |
|
Kaba kenarlar / çapaklar |
İnsizyonun kenarında küçük kalıntılar ve açık lifler var |
1. Bıçak kördür veya diş tipi uygun değildir (kaba dişler lifleri çekmek kolaydır) 2. Kesme hızı çok hızlıdır, bu da malzeme yırtılmasına neden olur |
|
Çatlama / Delaminasyon |
Boyuna çatlaklar veya malzeme delaminasyonu insizyonun yakınında görünür |
1. Kesim sırasında stres konsantrasyonu salınmaz 2. Zeminin nem içeriği çok yüksek veya malzeme yaşlanıyor ve kırılgan |
|
Karbonizasyon / kola siyahı |
Kesme yüzeyi lokal olarak kararır ve kavurur |
1. Lazer kesimi veya yüksek hızlı kesme sırasında ısı birikimi 2. Testere bıçağı, malzeme ile sürtünme nedeniyle aşırı ısınır |
|
emme |
Kesme yüzeyi kalınlaşır ve bir kullanım döneminden sonra kenarlar kıvrılır |
1. kesme yüzeyi kapatılmamış ve ahşap lif nemle emilir 2. Yüksek çevresel nem ve zayıf havalandırma |
|
Boyutsal sapma / eğik kenar |
Kesi dikey değil veya boyut tasarımla eşleşmiyor |
1. Takım konumlandırma doğru değildir (testere bıçağı eğimlidir) 2.. Çalışma sırasında ilerleme yönü dengelenir |
1. Araç Optimizasyonu
· İnce diş alaşımlı testere bıçağını değiştirin (diş sayısı 80T'ye eşit veya eşittir) ve 30 diş açısına sahip ters kanca dişini seçmeniz önerilir°-45° ahşap liflerinin yırtılmasını azaltmak için.
· Yüksek hızlı sürtünmenin neden olduğu kenar çatlamasını önlemek için elde taşınır dairesel testere hızı 3000-4000 rpm'de kontrol edilmelidir.
2. Yardımcı işlemler
· Kesmeden önce, işaretleme çizgisinin her iki tarafına maskeleme kağıdı uygulayın ve yüzey fiberini sabitlemek için bant gerginliği kullanın. Kesildikten sonra alınabilecek kenarı çıkarın.
· Ultra zeminler (<5mm) için, zemini kelepçelemek ve yastıklama yoluyla kenar çöküşünü azaltmak için çift katmanlı pedler (yoğunluk tahtaları gibi) kullanılabilir.
3. İşlem sonrası
· Hafif burr, 180 örgü zımpara kağıdı ile hafifçe öğütülmelidir; Şiddetli çapak kesme kenarı boyunca 0,5 mm ile öğütülmeli ve daha sonra cilalanmalıdır.
1. Stres sürümü
· Uzun şerit zemini keserken,φDüz kesilirken iç stres konsantrasyonunu önlemek için her 30-50 cm önceden 3-5mm.
· Eğriyi kesmeden önce, köşede bir kılavuz deliği delin ve daha sonra köşedeki yırtılmayı azaltmak için kavisli testere ile adım adım kesin.
2. Malzeme ön işleme
· Zeminin nem içeriğini,%8'den yüksekse, havalandırma ve kurutma standart değere göre kontrol edin (ahşap plastik zeminin nem içeriği%6'dan az olmalıdır).
· Yaşlı ve sertleştirilmiş zemini kesmekten kaçının ve işleme gerektirmeyen alanlarda kullanın.
3. Takviye tedavisi
· Çatlak insizyon, çatlak boyunca epoksi reçinesi ile enjekte edilebilir, kenetlenir ve bir fikstürle sertleştirilebilir ve daha sonra cilalanmış düz.
1. Kontrol kesme ısısı
· Lazer kesiminde gücü (örn. 80W ila 50-60W arasında) azaltın ve yerel ısı birikimini azaltmak için kesme hızını 100-150mm / s'ye yükseltin.
· Ortak bir testere ile kesilirken, işlemi her 5-10 dakikada bir duraklatın ve sürtünme sıcaklığını azaltmak için testere bıçağını ve enkazları basınçlı hava ile kesin.
2. Soğutma yardımı
· Partileri keserken, soğutma için az miktarda su veya alkol püskürtmek için testere bıçağının yanına minyatür bir sprey cihazı takılabilir (zeminin daha sonra kuruduğundan emin olun).
· Karbon izleri, alkole batırılmış ince zımpara kağıdı ile silinebilir veya marangoz macun ile doldurulabilir ve aynı renkte boya ile kaplanabilir.
1. Sızdırmazlık tedavisi
· Kesildikten sonraki 24 saat içinde, yaklaşık 0.3-0.5mm kalınlığa sahip su geçirmez bir film oluşturmak için kesimin yüzeyine ve kenarına iki bileşenli poliüretan sızdırmazlık maddesi uygulanır.
· Güzellik peşinde koşmak istiyorsanız, kesimi doldurmak için zemine benzer bir renkle ahşap plastik özel onarım mum boyasını seçebilir ve daha sonra contayı sızdırmak için balmumu katmanını hafifçe eritmek için bir sıcak hava tabancası kullanabilirsiniz.
2. Nem geçirmez katman süperpozisyonu
· Kurulum sırasında, kesme yüzeyinin altına PE neme dayanıklı film eklenir. Filmin kenarı kesimi 5-10 cm'yi aşar ve nemin yukarı doğru infiltrasyonunu engellemek için bantla sabitlenir.
· Yüksek nem ortamında (tuvalet gibi), uzun süreli neme dayanıklı performansı iyileştirmek için kesme yüzeyine nano su geçirmez kaplamanın püskürtülmesi önerilir.
1. Takım kalibrasyonu
· Push testinin kılavuz rayının dikeyliğini düzenli olarak kontrol edin ve hata 0.1 mm/m'ye eşit veya eşit olmalıdır; Elde taşınır dairesel testere, kesimin dikeyliğini sağlamak için konumlandırmaya yardımcı olmak için sağ açılı bir kılavuz plaka ile donatılabilir.
· Manuel işaretleme hatasını azaltmak için elektronik cetvel veya lazer işaretleme enstrümanı kullanın (±0.5mm).
2. adım adım kesim
· Kalın zeminler (> 15 mm) için katmanlı kesme yöntemi kullanılır: önce 2/3 üst yüzey kalınlığını kesin ve daha sonra tek kesimden kaynaklanan düzensiz kuvveti önlemek için zemini çevirdikten sonra arkadan kesin.
· Şekli keserken, önce pürüzünü kesin ve 2-3 mm'lik bir marj ayırın ve ardından işaretleme çizgisine göre boyuta cilalayın.
WPC makinesi için profesyonel üretici olarak, Yongte, WPC zemin kaplaması profili yapma makinesi için özel tasarlanmış kesme makinesi donatın, kesme makinesi mükemmel kalitede yüksek hızlı kesme bıçağı ile donatın, servo motor ve toz kesme sistemi ile donatın.
Kesme bölümü herhangi bir hasar olmadan pürüzsüzdür, kesme işlemi düşük gürültü, toz olmayan ve otomatiktir.
