PVC boru kalitesi problemini çözmek için çözüm

PVC boru kalitesi problemini çözmek için çözüm

PVC boru üretiminin üretiminde, hammadde formülü, ekipman operasyonu, proses parametreleri veya uygunsuz çalışma gibi faktörlerden çeşitli kalite sorunları neden olabilir. 

Aşağıdakiler, yaygın hataların, olası nedenlerin ve çözümlerin ayrıntılı bir analizidir:

1. Boru malzemelerinin görünüm kusurları

1. Kaba yüzey, parlaklık yok

Olası nedenler

· Hammadde iyi plastikleştirilmez (sıcaklık çok düşüktür veya vida hızı çok hızlıdır).

· Kalıp koşucusu makul bir şekilde tasarlanmamıştır ve eriyik akışı pürüzsüz değildir.

· Yağlayıcı yetersiz veya eşit olmayan dağılımı, eriyik ve ekipman arasında aşırı sürtünmeye yol açar.

· Soğutma suyu sıcaklığı çok yüksektir, boru malzemesinin yüzeyi hızlı bir şekilde katılaşır, ancak iç tamamen plastikleştirilmez.

 çözücü

· Ekstrüder'in her bölümünün sıcaklığını artırın (özellikle beslenme bölümü ve sıkıştırma bölümü) veya plastikleştirme süresini uzatmak için vida hızını azaltın.

· Kalıp koşucusunun ölü köşeleri veya yetersiz pürüzlülüğü olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse kalıp yapısını cila veya değiştirin.

· Reçine ile tamamen karıştırıldığından emin olmak için yağlayıcı miktarını (stearik asit, parafin gibi) ayarlayın.

· Soğutma tankının su sıcaklığını azaltın (15 ~ 25'te kontrol etmeniz önerilir℃) veya soğutma uzunluğunu artırın.

2. Yüzeyde kabarcıklar veya gözenekler görünür

Olası nedenler

· Hammaddelerin nem içeriği çok yüksektir (pvc reçine veya katkı maddesi emilir).

· Ekstrüdürün egzoz deliği bloke edilir ve dalgalanma (su ve monomer gibi) etkili bir şekilde boşaltılamaz.

· İşleme sıcaklığı çok yüksektir, bu da PVC ayrışması ve gaz üretimi ile sonuçlanır (boru sararması ile).

 çözücü

· Hammadde kurutulur (örn. PVC, reçine 80'de kurutulur℃ nem içeriğinin%0,1'den az olmasını sağlamak için 2 saat).

· Egzoz deliğini temizleyin, vakum pompasının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve egzoz basıncını sabit tutun.

· İşleme sıcaklığını azaltın (özellikle kalıp başlığı ve küf sıcaklığı), sıcaklık kontrol cihazının arızalı olup olmadığını kontrol edin.

3. Yüzeyin çizikleri veya ezikleri var

Olası nedenler

· Sabit çaplı manşonda veya soğutma su deposunda borunun yüzeyinde enkaz, çapak ve çizikler vardır.

· Çekiş hızı ekstrüzyon hızına uymaz, bu da aşırı gerilmeye veya borunun birikmesine neden olur.

· Kalıp kalıbı ile çekirdek kalıp arasındaki boşluk eşit değildir ve eriyik ekstrüzyonunun kuvveti eşit değildir.

 çözücü

· Boyutlandırma manşonunu ve soğutma su deposunu temizlemek için makineyi durdurun, iç duvarın pürüzsüzlüğünü kontrol edin ve gerektiğinde yıpranmış parçaları değiştirin.

· Çekiş hızını ayarlayın (genellikle ekstrüzyon hızının 1.0 ~ 1.2 katı) ve frekans dönüştürücü aracılığıyla kontrolü senkronize edin.

· Kalıp boşluğunu yeniden kalibre edin, düzgün deşarj sağlamak için kalıp ve çekirdeğin konsantrikliğini ölçmek için bir hiserlik göstergesi kullanın.

4. Borunun iç duvarında çatlaklar görülür (iç çatlak)

Olası nedenler

· Çekirdek sıcaklığı çok yüksektir, bu da borunun iç duvarının erken kürlenmesine ve soğutma sırasında gerilme gerilimi altında çatlamaya neden olur.

· Dahili soğutma yetersizdir (çekirdek kalıp soğutma su yolu tıkanıklığı gibi), iç duvar ısısı yayılması yavaş, düşük mukavemettir.

· Çekiş hızı çok hızlıdır ve borunun içinde uzunlamasına gerilme gerilimi üretilir.

 çözücü

· Çekirdek kalıp sıcaklığını azaltın (5 ~ 10℃ kalıp kalıp sıcaklığından daha düşük) veya çekirdek kalıbın soğutma suyunu arttırın.

· Pürüzsüz su dolaşımı sağlamak için çekirdek kalıbın soğutma kanalını temizleyin.

· Boruyu kalıpta tam olarak şekillendirmek için çizim hızını azaltın (çizim hızında≤ ekstrüzyon hattı hızı).

 

2. Borunun boyutu standarda uygun değildir

1. Boru çapı sapması çok büyük

Olası nedenler

· Kalıp ağzının boyutu aşınır (uzun süreli kullanımdan sonra iç çap büyür).

· Çekiş hızı dalgalanması (çekiş makine kayışı kayması, motor hız dengesizliği gibi).

· Soğutma etkisi yetersizdir ve soğutmadan önce borunun sarkması nedeniyle boru çapı değişir.

 çözücü

· Kalıpın aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve kalıbı değiştirin veya onarın (tolerans kontrolü±0.05mm).

· Çekiş makinesinin iletim sistemini elden geçirin, kayışı değiştirin veya motor hızının kapalı döngü kontrolünü ayarlayın.

· Soğutma su tankının uzunluğunu artırın veya çekiş makinesine girmeden önce borunun tamamen şekillendirilmesini sağlamak için soğutma suyu miktarını artırın.

2. Düzensiz duvar kalınlığı

Olası nedenler

· Kalıbın çekirdek ölümü ağız kalıbıyla eş merkezli değildir, bu da bir tarafta daha fazla malzeme, diğer tarafta daha az malzeme ile sonuçlanır.

· Vida hızı çok hızlıdır, eriyik namlu içinde eşit olmayan bir şekilde döner ve çevresel basınç farkına neden olur.

· Hammadde formülündeki dolgu (kalsiyum karbonat gibi) eşit olarak dağılmamıştır ve lokal akışkanlık zayıftır.

 çözücü

· Kalıpın konsantrikliğini yeniden ayarlayın ve çekirdek kalıbın konumunu kadran göstergesinden kalibre edin.

· Eriyik homojenizasyon etkisini iyileştirmek için vida hızını (genellikle 15 ~ 30R/dk'da kontrol edilir) azaltın.

· Dolgunun düzgün dağılmasını sağlamak için karıştırma işlemini (yüksek hızlı karıştırma süresini 10 ~ 15 dakikaya kadar uzatmak gibi) optimize edin.

3. Yetersiz mekanik özellikler

1. Boru malzemesinin gerilme mukavemeti veya etki tokluğu standartlara uygun değildir

Olası nedenler

· PVC Reçine modeli düzgün seçilmez (örneğin, kalın duvar borusu üretmek için SG-5 tipi reçine kullanılırsa, yüksek moleküler ağırlık SG-3 tipi seçilmelidir).

· Stabilizatör ve sertleştirici ajan (CPE ve ACR gibi) miktarı yetersizdir veya kalite zayıftır.

· Aşırı veya yetersiz plastikleştirme: Sıcaklık reçine bozulmasına neden olamayacak kadar yüksektir ve sıcaklık moleküler zinciri tamamen doldurmak için çok düşüktür.

 çözücü

· Boru kullanımına göre uygun reçine modelini seçin (su temini borusu için SG-6, drenaj borusu için SG-5).

· Stabilizatör miktarını (kalsiyum-çinko kompozit stabilizatör gibi) ve sertleştirme ajanını arttırın ve yüksek kaliteli tedarikçilerden gelen hammaddeleri değiştirin.

· Sıcaklık eğrisini optimize edin ve eriyik basınç sensörü aracılığıyla plastikleştirme etkisini izleyin (ideal eriyik basıncı 8 ~ 15MPa'dır).

2. Boru malzemesinin kırılganlık sıcaklığı yüksektir (düşük sıcaklıkta çatlama)

Olası nedenler

· Yetersiz miktarda plastikleştirici (örn. DOP) veya kullanılan uçucu plastikleştirici.

· İşleme sırasında, kesme aşırı ısınma reçine moleküler zincirinin kırılmasına ve moleküler ağırlığın azalmasına yol açar.

· Yüksek dolgu içeriği (örneğin,%30'un üzerinde kalsiyum karbonat) malzeme esnekliğini azaltır.

 çözücü

· Plastikleştirici miktarı uygun şekilde artırılmalıdır (sertlik gereksinimleri dikkate alınarak) veya bunun yerine düşük uçucu plastikleştirici (DOS gibi) kullanılmalıdır.

· Vida ve namlu arasındaki boşluğu azaltın (boşluk aşınmadan 0,5 mm'den fazla olduğunda, kesme ısıtmasını azaltmak için değiştirilmesi gerekir).

· Dolgu içeriğini kontrol edin veya uyumluluğu artırmak için nano ölçekli dolgu maddelerini (nano-kalsiyum karbonat gibi) kullanın.