Yongte'nin Üretim Hattı Üretim Zorluklarını ÇözüyorBüyük Çaplı PVC Borular, Sanayi Verimliliğinin Artırılması
Belediye mühendisliği ve su koruma inşaatının sürekli gelişmesiyle birlikte, büyük çaplı PVC borulara olan talep artmaya devam ediyor. Bu borular sadece korozyona dayanıklı olmakla kalmıyor, aynı zamanda nispeten kontrol edilebilir genel maliyetlere de sahipler ve bu da onları birçok projede tercih edilen seçenek haline getiriyor. Ancak üretim tarafında çoğu şirket, özellikle çapı 500 mm'yi aşan büyük çaplı PVC borularla ilgili olarak uzun süredir devam eden birçok sorunla karşı karşıya kalıyor. Üretim sırasında dengesiz kalıplama, eşit olmayan duvar kalınlığı ve yüksek enerji tüketimi gibi sorunlar yaygın olarak görülür ve ürün kalifikasyon oranlarını ve üretim maliyetlerini doğrudan etkiler.
Bu sıkıntılı noktaları gidermek için Yongte Plastic Machinery, plastik makine imalatı alanındaki teknolojik birikiminden yararlanarak,PVC boru üretim hattıBüyük çaplı boru üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Ekstrüzyondan boyutlandırmaya ve kontrol sistemine kadar hedeflenen optimizasyonlar yapılmış ve pratik uygulamalarda halihazırda önemli sonuçlar elde edilmiştir.
Gerçek üretimde, geleneksel ekipmanlar sıklıkla sorunlarla karşılaşır: malzemenin eşit olmayan plastikleşmesi borunun kolayca çatlamasına neden olur; Kalıplama sırasında ovalliğin ve kalınlığın hatalı kontrolü, dengesiz ürün kalitesine, yüksek enerji tüketimine ve yüksek gürültü seviyelerine neden olur. Ayrıca, operasyonun karmaşıklığı ve çalışanlara olan yüksek bağımlılık, birçok küçük ve orta ölçekli işletme üzerinde önemli bir baskı oluşturmaktadır.
Bu durumu temelden iyileştirmek için,Yongte'nin PVC boru üretim hattıekstrüzyon aşamasında özelleştirilmiş yüksek torklu çift vidalı bir ekstrüder kullanır. Özel namlu ve vida tasarımıyla birleştiğinde bu, daha düzgün malzeme aktarımı ve daha düzgün plastikleşme sağlar. Üretim hattı aynı zamanda yüksek hassasiyetli akıllı sıcaklık kontrol modülüyle donatılmıştır; bu modül, çok aşamalı bağımsız sıcaklık kontrolü sayesinde namlu sıcaklığı dalgalanmalarını ±1°C dahilinde tutar, istikrarlı bir erime durumu sağlar ve sonraki kalıplama için sağlam bir temel oluşturur.
Boru kalitesini belirleyen kalıplama ve boyutlandırma aşamalarında, bu PVC boru üretim hattı yenilikçi bir şekilde "vakumlu iç basınçlı kompozit boyutlandırma" teknolojisini kullanır. Geniş çaplı özel bir kalıp ve akıllı bir basınç algılama sistemi ile birleştiğinde, temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve otomatik olarak ayarlayabilir. Bu, borunun eliptikliğinin %0,5 dahilinde stabil bir şekilde kontrol edilmesine ve duvar kalınlığı sapmasının önemli ölçüde yaklaşık ±%2'ye düşürülmesine olanak tanıyarak ürün yeterlilik oranında önemli bir iyileşme sağlar. Enerji tasarrufu açısından, motorların değişken frekans hız kontrolü ve atık ısı geri kazanımı gibi teknolojiler sayesinde, bu PVC boru üretim hattının birim ürün başına enerji tüketimi %15 – %20 oranında azalmış ve çalışma gürültüsü 75 desibelin altında kontrol edilerek mevcut çevre koruma üretim gereksinimleri daha iyi karşılanmıştır.
Giriş engelini daha da azaltmak için Yongte bunu donattıPVC boru üretim hattıKullanıcı dostu bir endüstriyel kontrol sistemi ile. Operatörler, merkezi bir kontrol konsolu aracılığıyla ekstrüzyon hızı ve sıcaklık gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir. Sistem ayrıca üretim verilerini otomatik olarak kaydedebilir ve raporlar oluşturabilir, bu da kalite izlenebilirliğini ve üretim yönetimini büyük ölçüde kolaylaştırır. Ayrıca bu PVC boru üretim hattı uzaktan çalıştırma ve bakım hizmetlerini desteklemektedir. Yongte'nin teknik ekibi, bulut aracılığıyla ekipman durumunu gerçek zamanlı olarak teşhis edebilir, hatalara hızlı bir şekilde yanıt verebilir, arıza süresini etkili bir şekilde azaltabilir ve sürekli ve istikrarlı üretim çalışmasını sağlayabilir.
Shandong'daki bir boru hattı şirketinin başkanı deneyimlerini paylaştı: "Daha önce, DN1200 kanalizasyon borularını üretmek için geleneksel ekipmanı kullanıyorduk; ürün yeterlilik oranı yalnızca %70 civarındaydı ve ton başına enerji maliyetleri 200 yuan'den fazla yüksekti. Yongte'nin PVC boru üretim hattına geçişten bu yana, yeterlilik oranı %98'in üzerinde sabitlendi, enerji tüketimi önemli ölçüde azaldı, operasyon çok daha kolaylaştı ve genel üretim kapasitesi önemli ölçüde arttı." Benzer geri bildirimler nadir değildir. Şu anda,Yongte'nin PVC boru üretim hatlarıülke çapında düzinelerce şirkette kullanılmakta, belediye drenajı ve tarım arazisi sulaması gibi birçok alanı kapsamakta ve müşterilere sürekli olarak somut faydalar yaratmaktadır.
Geleceğe bakan Yongte Plastics Machinery, sektörün gerçek ihtiyaçlarına odaklanmaya devam edeceğini, yeni malzeme adaptasyonu ve akıllı kontrol gibi alanlarda araştırma ve geliştirmeyi ilerleteceğini ve çözümlerinin performansını ve uygulanabilirliğini sürekli olarak optimize edeceğini belirtti.PVC boru üretim hatları. Altyapı inşaatına devam eden yatırımlarla birlikte geniş çaplı PVC borulara yönelik pazar beklentileri genişliyor. Yongte, sağlam teknolojik birikimi ve pragmatik ürün iyileştirmeleriyle müşterilerinin maliyetleri düşürmesine ve verimliliği artırmasına yardımcı olurken, rekabetçi plastik makine endüstrisinde kendisi için daha fazla gelişme fırsatı kazanıyor.
