Yongte, Çin merkezli PPR Boru Ekstrüzyon Hattı profesyonel üreticisidir; makinemiz yüksek otomasyon, yüksek verimlilik, yüksek kalite, kolay kullanım, güç tasarrufu ve kolay bakım avantajlarına sahiptir.
Yongte, Çin merkezli PPR Boru Ekstrüzyon Hattı profesyonel üreticisidir ve modern plastik boru üretimi için yüksek performanslı, ağır hizmet tipi çekirdek ekipmanlarda uzmanlaşmıştır. PPR boru üretim hattı, her biri üretim sürecinde kritik bir rol oynayan çeşitli çekirdek sistemlerden oluşur: hammadde işleme, ekstrüzyon, kalıp, soğutma ve boyutlandırma, çekiş, kesme ve elektrik kontrolü. Hammadde işleme sistemi, PPR malzemelerini kurutma ve karıştırma yoluyla ön işleme tabi tutarak tutarlı kalite sağlar. Ekstrüzyon sistemi, belirli hammadde türlerini ısıtmak, eritmek ve ekstrüde etmek için birden fazla ekstrüder kullanır. Kalıp sistemi, üç katmanlı kompozit efektini ve boru kesit şeklini belirleyen yolluk tasarımıyla birlikte ekstrüzyon için gereklidir. Soğutma ve boyutlandırma sistemi, boyutlandırma manşonlarını ve soğutma tanklarını kullanarak boru boşluklarını hızlı bir şekilde şekillendirerek boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini garanti eder. Çekiş sistemi, duvar kalınlığını ve uzunluğunu kontrol etmek için boruları kalıptan sabit bir hızda çeker. Kesme sistemi boruları hassas uzunluklarda dilimler. Son olarak, elektrik kontrol sistemi tüm hat boyunca istikrarlı çalışmayı sürdürmek için sıcaklık, basınç, hız ve diğer parametrelere ince ayar yapar. Makinemiz yüksek otomasyon, yüksek verimlilik, yüksek kalite, kolay kullanım, güç tasarrufu ve kolay bakım avantajlarına sahiptir.
Yongte'nin PPR Boru Ekstrüzyon Hattının özü, senkronize birlikte ekstrüzyon prosesinde yatmaktadır: birden fazla ekstrüder, her biri farklı işlevsel gereksinimleri karşılamak üzere formüle edilmiş, iç, orta ve dış katmanlar için özel olarak tasarlanmış PPR hammaddelerini aynı anda eritir ve plastikleştirir. Bu özelleştirilmiş erimiş malzemeler daha sonra hassas bir şekilde tasarlanmış bir ortak ekstrüzyon kalıbına beslenir ve burada kesintisiz üç katmanlı bir boru boşluğu oluşturmak üzere eşit şekilde birleştirilir. İşlenmemiş parça, tutarlı kalite ve hassas boyutsal doğrulukla nihai PPR boruları üretmek için hassas boyutlandırma, hızlı soğutma, sabit hızda çekiş ve otomatik sabit uzunlukta kesme dahil olmak üzere aerodinamik bir işlem sonrası iş akışından geçer.
1. Hammadde İşleme Sistemi: Nemi ortadan kaldırmak ve tek tip malzeme tutarlılığı sağlamak için çeşitli PPR hammaddelerinin ön işlemini (kurutma, karıştırma, homojenleştirme) gerçekleştirerek hatasız boru üretiminin temelini oluşturur.
2. Ekstrüzyon Sistemi: Çok katmanlı PPR boru üretimine yönelik sistem, besleme ve kontrol sistemleriyle birlikte üç ekstrüderden oluşur. Ekstruderlerden biri PPR plastik boruların orta katmanı için, ikincisi iç ve dış katmanlar için, üçüncüsü ise borunun işaretleme çizgisi için kullanılır.
3. Elektrik Kontrol Sistemi: ABB invertör, Innovance servo motor, Omron sıcaklık kontrol cihazı, Siemens yüklenicileri ve diğer yüksek kaliteli elektrikli parçalarla donatılan kontrol sistemi, tüm hat boyunca sıcaklığı, basıncı, ekstrüzyon hızını ve çekiş oranını hassas bir şekilde düzenler. Bu gerçek zamanlı izleme ve ayarlama, 7/24 istikrarlı çalışmayı sağlar ve üretimin aksama süresini en aza indirir.
4. PPR Boru Kalıbı: Özel olarak tasarlanmış kalıp kafası, üç katmanlı yapının bağlanma kalitesini ve borunun tam kesit şeklini belirleyen hassas mühendislikle tasarlanmış akış kanallarına sahiptir. Özel tasarımı, boru duvarı boyunca sıkı katman yapışmasını ve eşit kalınlık dağılımını garanti eder.
5. Vakum kalibrasyonu ve Soğutma Sistemi: Boş boruyu hızla soğutmak ve şekillendirmek için vakum boyutlandırma manşonunu ve yüksek verimli soğutma suyu tankını birleştirir. Bu adım boyutsal doğruluğu (±0,1 mm tolerans) sabitler ve pürüzsüz, kusursuz bir yüzey kalitesi sağlar.
5. Sayaç Sayma Kodlayıcısı: Bu cihaz, boruların otomatik olarak sabit uzunlukta kesilmesini sağlamak için kesme makinesiyle birlikte çalışır.
6. Çekiş Makinesi: Tırtıl ünitelerini boru çapına göre yapılandırırız (örneğin, çift tırtıllı, üçlü tırtıllı, dört tırtıllı ve sabit tırtıllı tipler). Duvar kalınlığını ve toplam uzunluğunu hassas bir şekilde kontrol etmek için şekillendirilmiş boruyu kalıptan sabit bir hızda çeker; bu, katı endüstri boyutu standartlarını karşılamak için kritik öneme sahiptir.
7. Otomatik Kesme Makinesi: Dokunmatik ekran programlanabilir kontrolüyle donatılmış bu tozsuz ve talaşsız kesme makinesi, temiz ve hassas kesimler sağlar. Boruları temiz, çapaksız kenarlarla önceden ayarlanmış uzunluklara (dokunmatik ekranla ayarlanabilir) otomatik olarak keserek son işlem ihtiyaçlarını ortadan kaldırır.
7. Yüksek Kaliteli PPR Borular (Son Ürünler): Bu makine tarafından üretilen borular pürüzsüz iç/dış duvarlara, eşit kalınlıkta ve mükemmel mekanik performansa sahiptir.
Pratik üretimde Yongte'nin PPR Boru Ekstrüzyon Hattı, gelişmiş ortak ekstrüzyon teknolojisinin avantajlarından tam olarak yararlanır. Ar-Ge ekibimiz, her ekstruder için hammadde formülasyonlarını belirli pazar taleplerine göre özelleştirirken, üç katmanlı PPR malzemelerinin kalıp içinde kusursuz bir şekilde birleştirilmesini sağlamak için sıcaklığı, basıncı ve ekstrüzyon hızını hassas bir şekilde kontrol ediyor. Fabrika testleri, üretilen boruların yalnızca olağanüstü fiziksel özellikler sunmakla kalmayıp aynı zamanda yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyet açısından endüstri lideri standartlara ulaştığını doğrulamaktadır. Üç katmanlı PPR boru ortak ekstrüzyon teknolojisinin üretim hatlarımızdaki olgun uygulaması, sektördeki emsaller için değerli bir referans noktası olarak hizmet ediyor.
Yongte'nin PPR boru ekstrüzyon hattı tarafından üretilen PPR borular, mükemmel görünümleri ve yüksek marka bilinirliğiyle tanınıyor ve müşterilerimize ürün rekabet gücünü artırma ve pazar payını genişletme konusunda yardımcı oluyor. Çevre dostu, dayanıklı, toksik olmayan ve kokusuz olmanın yanı sıra yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, mükemmel ısı yalıtım özellikleri ve montaj kolaylığı avantajlarıyla PPR borular, küresel su temini, drenaj, ısıtma ve endüstriyel sıvı taşıma alanlarında giderek geleneksel galvanizli ve bakır boruların yerini almaktadır.
