Satılık yüksek kaliteli PPR boru makinesi - Yongte PPR Boru Üretim Makinesi, gelişmiş servo motor ve PLC kontrol sistemini benimser ve yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi ile sıcak ve soğuk su PPR borularının istikrarlı üretimini sağlar.
Yongte PPR boru üretim makinesi, yüksek kaliteli PPR (polipropilen rastgele kopolimer) boruların sürekli üretimi için tasarlanmış özel bir endüstriyel üretim sistemidir. Bu borular, olağanüstü pürüzsüz iç yüzeyleri ve son derece düzgün boyutsal doğrulukları ile geniş çapta tanınmaktadır.
PPR boru, içme suyu temini, bina drenajı, yerden ısıtma sistemleri ve çeşitli endüstriyel sıvı taşıma ağları gibi küresel uygulamalarda lider çözüm olarak ortaya çıkmıştır. Pazardaki hakim konumu, bir dizi olağanüstü doğal avantaja atfedilmektedir: malzeme toksik değildir ve kokusuzdur, su güvenliğini sağlar; yüksek sıcaklıklara dayanır ve korozyona karşı etkili bir şekilde direnç gösterir; üstün ısı yalıtım performansı sunarak enerji verimliliğine katkıda bulunur. Üstelik makinenin hassas mühendisliği
Gelişmiş yüksek verimli tek vidalı ekstrüzyon teknolojisini kullanan bu ekstrüzyon hattı, dış çapları 16 mm'den 63 mm'ye kadar olan PPR borular için istikrarlı ve güvenilir bir üretim sürecini garanti eder. Ekipman, yüksek derecede otomasyonu, önemli ölçüde geliştirilmiş üretim verimliliği ve sürekli olarak mükemmel ve aynı kalitede ürünler sunma yeteneği ile karakterize edilir.
PPR reçine + renkli masterbatch → karıştırma → vakum besleme → kurutma → ekstruder plastikleştirme (180-210°C) → kalıp oluşturma → vakum kalibrasyonu → çok aşamalı sprey soğutma → lazer baskı → çekme çekişi → sabit uzunlukta kesme → bitmiş ürün istifleme
Teknik | Parametre | Notlar |
Hammadde | PPR Reçine | Rastgele kopolimer polipropilen Reçine ve renkli masterbatch |
Boru çapı | 16-63 mm | Standart ölçüler: 16,20,25,32,40,50,63mm |
Ekstruder modeli | SJ65/33 | Çap 65 mm, en boy oranı 33:1 |
Ekstrüzyon kapasitesi | 220kg/saat | Hammadde formülasyonlarında ve proses parametrelerinde hafif değişiklikler |
Ana motor gücü | 55kW | Yenilikçi servo motor |
Üretim hattı hızı | 3-12 m/dak | Frekans ayarlanabilir, minimum 15m/dak akış hızıyla |
Toplam kurulu güç | Yaklaşık 90 kW | yardımcı ekipman ve ısıtma gücü dahil |
Güç tüketimi | Yaklaşık 40 kW | Kararlı üretim sırasında gerçek güç tüketimi |
Soğutma sistemi | 9m vakum şekillendirme + 9m sprey soğutma | PPR borularının iyi şekillendirildiğinden ve tamamen soğutulduğundan emin olun |
Kesim hassasiyeti | ±1 mm | Sabit Uzunlukta Talaşsız Kesimde Hata Kontrolü |
çalışma voltajı | 380V/50Hz (üç fazlı) | Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir |
Cihazın toplam uzunluğu | Yaklaşık 32 metre | PPR boru üretim makinesi müşteri gereksinimlerine göre 22-24 metreye kadar özelleştirilebilir. |
1. Hammadde İşleme Sistemi: PE malzeme, karıştırıcıda katkı maddeleri (ör. renkli masterbatch'ler) ile karıştırılır. Vakum besleyici, karışımı otomatik olarak ekstruder kurutma hunisine göndererek nemi ≤%0,1'e kadar giderir; bu, ürün tutarlılığı açısından kritik öneme sahiptir.
2. PPR Boru Ekstruder: 55KW servo motorlu SJ65/33 yüksek verimli tek vidalı ekstruder kullanır (güç kullanımını ~%20 oranında azaltır). Doğrudan tahrikli dişli kutusu (daha yüksek verimlilik, daha kolay bakım), dayanıklı 38CrMoALA alaşımlı çelik vidalı namlu (nitrürlenmiş, aşınmaya/paslanmaya dayanıklı), kızılötesi ısıtma sistemi ve Omron otomatik sıcaklık kontrolü içerir.
3. Markalama Hattı Ekstruder: SJ25 ekstruder, işaretleme çizgilerini PPR borulara basmak için kullanılır. Müşterinin spesifikasyonlarına bağlı olarak tek markalama hattı veya birden fazla markalama hattı üretebilmektedir.
4. Özel PPR Boru Kalıbı: Kalıp, malzemenin düzgün bir şekilde ekstrüzyonunu sağlamak için bir sepet veya spiral yapılı kalıp kafası ile donatılmıştır.
5. Vakum Kalibrasyon Tankı: Boş tüp, 0,06 ila 0,08 MPa arasında değişen bir vakum seviyesi ile boyutsal hassasiyeti garanti etmek için vakum adsorpsiyonu yoluyla hızlı kalibrasyona tabi tutulur. Tank paslanmaz çelikten yapılmıştır.
6. Püskürtmeli Soğutma Tankı: Çok aşamalı sprey soğutma teknolojisiyle donatılmış bu tank, boruların hızlı ve eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için su sıcaklığını 20°C'nin altında tutar. Paslanmaz çelikten yapılmış olup, sürekli, istikrarlı çalışma için olağanüstü korozyon direnci ve dayanıklılık sunar.
7. Çekme Çekiş Makinesi: Eşit uzunluk/sabit üretim için boruları 3-15 m/dak tutarlı hızda çeker. Tutarlı gerilimi korumak, deformasyonu önlemek ve boyutsal doğruluğu sağlamak için hassas kontrol sistemleriyle donatılmıştır.
8. Gezegensel Kesici: Kesici, küçük ve orta çaplı PPR borular için özel olarak optimize edilmiş, pürüzsüz, çapaksız kenarlarla otomatik, sabit uzunlukta, talaşsız kesim sağlar. Hassas kesme mekanizması, tutarlı uzunluk doğruluğu sağlar ve üretim sırasında malzeme israfını en aza indirir.
9. Lazer Baskı Makinesi: Makine, ürün özelliklerini ve parti bilgilerini gerçek zamanlı olarak görüntülemek için lazer teknolojisini kullanır ve sarf malzemelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
10. İstifleme Rafı: Farklı boru uzunlukları ve depolama ihtiyaçları için ayarlanabilir yükseklik/katman sayısıyla bitmiş boruları otomatik olarak düzgün bir şekilde istifler. Sağlam çerçevesi ve kaymayı önleyen tasarımı, istikrarlı istifleme ve kolay kullanım sağlayarak üretim sonrası depolama verimliliğini artırır.
11. Elektrik Kontrol Sistemi: Sistem, ABB frekans dönüştürücüler, Siemens kontaktörler, Omron sıcaklık kontrol cihazları ve Inovance servo kontrol cihazları dahil olmak üzere ileri teknolojiye sahip elektrik bileşenlerini içerir.
Çevre dostu, dayanıklı, kurulumu kolay bir plastik boru olan PPR boru (rastgele kopolimer polipropilen), geleneksel galvanizli ve bakır boruların yerini büyük ölçüde almıştır. Temel avantajları (toksik olmayan, kokusuz, yüksek sıcaklığa/korozyona dayanıklı, mükemmel ısı yalıtımı) onu küresel su temini, drenaj, ısıtma ve endüstriyel sıvı taşımacılığında ana akım haline getiriyor.
