WPC Pelet Yapma Makinesi – Yüksek Kaliteli Ahşap-Plastik Kompozit Pelet Üretim Çözümü

Ürüne genel bakış

Yongte WPC Pelet Yapma Makinesi, birinci sınıf ahşap-plastik kompozit (WPC) peletler üretmek için tasarlanmış yüksek performanslı bir sistemdir. Sürdürülebilirliği malzeme verimliliğiyle dengeleyerek %25-30 oranında geri dönüştürülmüş PP/PE plastik ve %30-70 oranında ahşap tozu kullanır. ABB invertörleri, Siemens kontaktörleri, Omron sıcaklık kontrolörleri ve 304 paslanmaz çelik depolama sistemleri dahil olmak üzere üst düzey bileşenlerle donatılan makine, 1000 kg/saat'e varan çıkış kapasitesiyle olağanüstü üretkenlik sağlar. Çevre dostu tasarımı ve basitleştirilmiş bakımı, onu endüstriyel ölçekte WPC pelet üretimi için ideal bir çözüm haline getirerek tutarlı kalite ve operasyonel güvenilirlik sağlar.

Temel özellikler:

✅ Yüksek Verim: 1000 kg/saat'e kadar kapasite

✅ Çevre Dostu: %30-70 ahşap tozu + geri dönüştürülmüş PP/PE kullanır

✅ Markalı Bileşenler: ABB invertör, Siemens kontaktör

✅ Kolay Bakım: Basitleştirilmiş yapı + kullanıcı dostu kontrol

✅ Gıdaya Uygun Malzeme: 304 paslanmaz çelik depolama sistemi

✅ Enerji Tasarrufu: Optimize edilmiş motor tasarımı (55-160kw)

✅ Yüksek dolgu işleme için W4 malzemeden dayanıklı vida

✅ Uzun kullanım ömrü için alaşımlı 101 malzemeli namlu

Ana Teknik Parametre:

Ürün Detayları:

Yongte WPC pelet üretme makinesi bir besleme sistemi, paralel çift vidalı ekstrüzyon sistemi, sıcak peletleme sistemi, üflemeli soğutma sistemi ve malzeme depolama sisteminden oluşur.

Paralel Çift Vidalı Ekstrüzyon Sistemi: 600-800 kg/saat Çıkış Kapasitesine Sahip Yüksek Verimli Ekstrüzyon Sistemi. %25-30 geri dönüştürülmüş PP/PE plastiği %70 ahşap tozuyla birleştirmek, ahşap-plastik kompozit (WPC) pelet üretimi için düzgün karıştırma ve istikrarlı ekstrüzyon performansı sağlamak üzere tasarlanmıştır. r

Sıcak Peletleme Sistemi: Yüksek Çıkışlı Kırma Ekipmanına sahip Görselleştirilmiş Sıcak Peletleme Sistemi

Üflemeli Soğutma Sistemi: Üç Kademeli Üflemeli Soğutma Sistemi, hızlı soğutma verimliliği sağlar. Konveyör boruları, entegre su soğutmalı çift katmanlı ceket tasarımına sahiptir ve soğutma işlemi sırasında eşit ısı dağılımı ve tutarlı pelet kalitesi sağlar.

Malzeme Depolama Sistemi: Tüm konveyör boruları ve depolama kutuları 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, uzun süreli stabil çalışma için korozyona dayanıklılık ve hijyen standartlarına uygunluk sağlanmaktadır.

Elektrik Kontrol Sistemi: Otomatik üretim hattının hassas ve istikrarlı çalışmasını sağlayan ABB invertörleri, Siemens kontaktörleri ve Omron sıcaklık kontrol cihazlarıyla donatılmıştır.

Ürün Uygulaması

Yongte'nin WPC pelet yapma makinesi tarafından üretilen WPC granülleri mükemmel plastikleştirme, tutarlı kalite ve yüksek verim sergiliyor. Bu granüller, yüksek darbe direnci ve çekme mukavemeti gibi üstün mekanik özelliklere sahiptir ve bu da onları zemin kaplaması, çit ve mobilya gibi dayanıklı WPC ürünleri oluşturmak için mükemmel kılar. Peletlerin tekdüze parçacık boyutu ve yoğunluğu, ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama makinelerinde kesintisiz işlem yapılmasını sağlayarak üretim israfını en aza indirir ve genel verimliliği artırır. Ayrıca, geri dönüştürülmüş plastikleri yenilenebilir ağaç lifleriyle birleştiren granüllerin çevre dostu bileşimi, küresel sürdürülebilirlik trendleriyle uyumlu olup, üreticilerin çevre düzenlemelerini ve çevre dostu malzemelere yönelik tüketici taleplerini karşılamalarına yardımcı oluyor.

Neden Yongte WPC pelet üretme makinesini seçmelisiniz?

1, Hassas operasyonel kontrol ve enerji verimliliği için servo motorları donatıyoruz, tutarlı üretim doğruluğu sağlarken güç tüketimini geleneksel motor sistemlerine kıyasla %20'ye kadar azaltıyoruz.

Servo motorların Yongte WPC Granülatöre entegrasyonu, granülasyon prosesi üzerinde hassas, gerçek zamanlı kontrol sağlar. Bu hassasiyet, tutarlı parçacık boyutu dağılımını garanti eder; bu, aynı fiziksel özelliklere sahip yüksek kaliteli WPC granülleri üretmek için kritik bir faktördür. Dahası, servo motorların yüksek yanıt verme yeteneği, üretim sırasında hızlı, dinamik ayarlamalara olanak tanıyarak arıza süresini en aza indirir ve genel sistem verimliliğini ve güvenilirliğini optimize eder. Özellikle, servo motor sistemi, geleneksel motor konfigürasyonlarına kıyasla güç tüketimini yaklaşık %15-20 oranında azaltarak, üretim hassasiyetini korurken enerji verimliliğini artırır.

2, W4 vida bileşenlerini, daha fazla dayanıklılık ve daha uzun hizmet ömrü için donatıyoruz ve sürekli yüksek yükte çalışma koşullarında bile istikrarlı performans sağlıyoruz. Yüksek mukavemetli W4 vida malzemesi aşınma ve yıpranmaya karşı direnç göstererek bakım sıklığını azaltır ve makinenin çalışma ömrünü uzatır.

WR4 malzemesindeki birincil karbür fazı, HV2600 gibi ultra yüksek bir mikro sertlik sergileyen vanadyum karbürdür (VC), malzemeye olağanüstü sertlik ve üstün aşınma direnci kazandırır. WR4'teki karbürler, küresel veya küresele yakın bir morfolojide eşit şekilde dağılmıştır; bu yapı, gerilim yoğunlaşma noktalarını en aza indirerek darbe dayanıklılığını önemli ölçüde artırır. Ayrıca, ısıl işlem testleri, WR4'ün su verme sırasında (aynı işlem koşulları altında bile) minimum boyutsal deformasyon gösterdiğini ve su verme sonrası oldukça düzgün bir sertlik elde ettiğini ortaya koymaktadır. Metalografik yapısı, mükemmel dökülme önleme performansına ve uzun süreli aşınma direncine katkıda bulunan ince taneli martensit ile karakterize edilir. Özellikle yüksek dolgulu polimer işleme alanlarında yüksek aşınma uygulamaları için özel olarak tasarlanan WR4, WPC Pelet Yapma Makinemizin yapısal bütünlüğü ve proses stabilitesini korurken %70'e kadar ahşap içeriğine sahip WPC peletleri üretmesine olanak tanır.

101 Alaşımlı malzemeden yapılmış 3, "8" şeklinde namlu

Yongte namlu tasarımı, olağanüstü ısı direnci ve korozyon direnci nedeniyle kullanılmış olup, granülasyon işleminin verimliliğini ve stabilitesini önemli ölçüde artırır. "8" şeklindeki namlu ve 101 Alaşımlı malzemenin entegrasyonu, sık bakım ihtiyacını en aza indirirken tutarlı ürün kalitesini garanti eder ve böylece sistemin operasyonel güvenilirliğini daha da artırır.

4, son derece otomatikleştirilmiş sistem

Granülasyon prosesine entegre edilen yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş sistem, manuel müdahaleyi önemli ölçüde azaltır, böylece insan hatalarını en aza indirir ve operasyonel hassasiyeti artırır. Proses parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyen ve ayarlayan, granül oluşumu için en uygun koşulları sağlayan gelişmiş kontrol algoritmalarına sahiptir. Bu otomasyon yalnızca üretimi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda sürekli izleme ve veri kaydına olanak sağlayarak sıkı kalite kontrolünü ve üretim partilerinin tam izlenebilirliğini kolaylaştırır. Ek olarak sistem, sezgisel bir kullanıcı arayüzü ve uzaktan erişim yetenekleriyle donatılmıştır; bu, operatörlerin süreci herhangi bir yerden yönetmesine ve sorunları gidermesine olanak tanıyarak genel operasyonel verimliliği ve yanıt verme yeteneğini daha da artırır.

5, Yüksek kaliteli elektrik kontrol sistemi

ABB invertörleri, Siemens kontaktörleri, Omron sıcaklık kontrol cihazları ve Siemens PLC kontrol sistemi dahil olmak üzere üst düzey markalı elektrik bileşenleriyle donatılmış elektrik kontrol sistemimiz, tüm otomatik üretim hattının hassas ve istikrarlı çalışmasını sağlar. Sistem, hız, basınç ve sıcaklık gibi temel üretim parametrelerini gerçek zamanlı olarak doğru bir şekilde düzenlemek için gelişmiş kontrol algoritmalarını ve yüksek hassasiyetli sensörleri entegre eder. Bu titiz kontrol yalnızca tutarlı ürün kalitesini garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda kusur oluşumunu da en aza indirir. Ek olarak sistem, potansiyel sorunları hızlı bir şekilde tespit eden ve operatörleri uyaran, zamanında bakım yapılmasını sağlayan ve planlanmamış arıza sürelerini önemli ölçüde azaltan akıllı bir kendi kendine teşhis fonksiyonuna sahiptir.