WPC kapı paneli için Yongte vakum laminasyon makinesi, termoplastik bobinleri veya tabakaları ısıtan ve yumuşatan, negatif basınç oluşturmak için bir vakum pompasından havayı ekstrakte eden ve plastik malzemeyi kalıp yüzeyi üzerinde sıkı bir şekilde adsorbe eden bir cihazdır. Soğutma ve şekillendirdikten sonra, çeşitli şekillerde plastik ürünler haline getirilir.
Vakum laminasyon makinesi, termoplastik bobinleri veya tabakaları ısıtan ve yumuşatan, negatif basınç oluşturmak için havayı bir vakum pompasından ekstrakte eden ve plastik malzemeyi kalıp yüzeyinde sıkı bir şekilde adsorbe eden bir cihazdır. Soğutma ve şekillendirdikten sonra, çeşitli şekillerde plastik ürünler haline getirilir.
WPC kapı paneli için yongte vakum laminasyon makinesinin çalışma prensibi
- Isıtma ve yumuşatma: Plastik tabakayı ısıtma cihazına yerleştirin ve plastik yapmak için yumuşatma noktasına ısıtın.
- Vakum Adsorpsiyonu: Negatif basınç oluşturmak için kalıp ve plastik tabaka arasındaki havayı çıkarmak için vakum pompasını başlatın. Hava basıncı farkının etkisi altında, yumuşatılmış plastik tabaka kalıp yüzeyine sıkıca adsorbe edilir ve kalıbın şekline uyur.
- Soğutma ve şekillendirme: Bir adsorpsiyon periyodundan sonra, plastik tabaka, kalıbın şekli ile tutarlı bir plastik ürün elde etmek için sıcaklığını azaltmak ve şekillendirmek için doğal soğutma veya yardımcı soğutma cihazı ile soğutulur.
- Demolding ve Sökme: Soğutulduktan sonra vakum durumu serbest bırakılır ve kalıplanmış plastik ürün kalıptan demolding cihazı tarafından çıkarılır. Kesme gibi sonraki tedaviden sonra nihai ürün elde edilir.
WPC kapı paneli için yongte vakum laminasyon makinesinin yapısal bileşimi
- Raf: Tüm ekipmanın destekleyici çerçevesi olarak, ekipmanın stabilitesini ve her bir bileşenin montaj doğruluğunu sağlar. Genellikle yeterli mukavemet ve sertliğe sahip metal malzemeden yapılmıştır.
- Isıtma Sistemi: Genellikle ısıtma plakası, ısıtma tüpü, sıcaklık kontrolörü vb. Yaygın ısıtma yöntemleri direnç ısıtma, kızılötesi ısıtma vb.
- Vakum Sistemi: Vakum pompası, gaz tankı, vakum borusu, valf ve vakum göstergesi gibi bileşenleri içerir. Vakum pompası, hava çıkararak negatif basınç oluşturan vakum üretmek için çekirdek ekipmandır; Gaz tankı, vakum oluşturma işlemi sırasında vakum derecesinin stabilitesini sağlamak için belirli bir miktarda vakum depolamak için kullanılır; Vakum borusu ve valf, çeşitli bileşenlerin bağlanması ve şanzımanın kontrol edilmesinden ve vakumun üzerinde ve kapalı olarak sorumludur; Vakum göstergesi, operatörün ayarlamalar yapabilmesi için vakum derecesini gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılır.
- Kalıp kalıbı: Plastik ürünlerin şeklini ve boyutunu belirleyen anahtar bir bileşendir. Farklı ürün gereksinimlerine göre, kalıp dışbükey kalıp, içbükey kalıp, içbükey kalem kalıbı, vb. Gibi çeşitli şekil ve yapılarda tasarlanabilir. Kalıp malzemeleri genellikle alçı, bakır, alüminyum, çelik vb.
- Kelepleme cihazı: Vakum oluşturma işlemi sırasında tabakanın hareket etmesini veya deforme olmasını önlemek için plastik tabakayı sabitlemek ve iyi bir kalıplama efekti elde etmek için plastik tabaka ile kalıp arasında yakın oturmayı sağlamak. Kelepleme cihazı genellikle farklı kalınlık ve boyutlarda tabakalara uyum sağlayabilen ayarlanabilir bir sıkıştırma kuvvetine sahiptir.
- Soğutma Sistemi: Vakum oluşumundan sonra, plastik ürünü hızlı bir şekilde şekillendirmek için soğutulması gerekir. Soğutma sistemi genellikle plastiğin ısısını dolaşan su veya hava soğutma, soğutma hızını hızlandırarak ve üretim verimliliğini artıran soğutma su boruları, soğutma fanları vb. İçerir.
- Kontrol Sistemi: Ekipmanın çeşitli parametrelerinin, ısıtma sıcaklığı, vakum derecesi, blister süresi, soğutma süresinin yanı sıra başlangıç, durdurma, arıza alarmı ve diğer fonksiyonları gibi parametrelerin ayarlanması ve ayarlanması da dahil olmak üzere, ekipmanın çeşitli parametrelerinin kesin kontrolünü ve otomatik çalışmasını gerçekleştirin.
WPC kapı paneli için yongte vakum laminasyon makinesinin özellikleri
- Geniş uygulamalar: PVC, PE, PP, PET, PS, vb. Gibi çeşitli termoplastik malzemeler işleyebilir ve ambalaj, dekorasyon, elektronik, otomobil ve diğer alanlar gibi farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli şekil ve boyutlarda plastik ürünler üretebilir.
- Yüksek üretim verimliliği: Yüksek derecede otomasyona sahiptir ve sürekli üretim sağlayabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve işçilik maliyetlerini azaltır. Aynı zamanda, blister kalıplama döngüsü nispeten kısadır ve plastik tabakalar hızlı bir şekilde bitmiş ürünlere işlenebilir.
- İyi ürün kalitesi: Vakum adsorpsiyon kalıplama yoluyla, plastik ürünlerin yüzeyi pürüzsüz ve düzdür, kalıbın ayrıntılarını ve dokusunu daha iyi geri yükleyebilen yüksek boyutsal doğrulukla ve ürün kalitesi kararlı ve güvenilirdir. Ek olarak, blister işlemi plastik malzemeyi gerebilir ve incelebilir, böylece ürün mukavemet sağlarken ağırlığı azaltabilir.
- Düşük kalıp maliyeti: Enjeksiyon kalıplama gibi diğer kalıplama işlemleriyle karşılaştırıldığında, vakum blister makinesinin kalıp üretimi nispeten basit, düşük maliyetli ve kısa üretim döngüsüdür, bu da küçük parti ve çok çeşit üretim ihtiyaçları için uygundur. Ürünün güncellenmesi veya hafifçe değiştirilmesi gerektiğinde, kalıp modifikasyonu da nispeten uygundur ve piyasa değişikliklerine hızlı bir şekilde yanıt verebilir.
- Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu: İşleme sırasında genellikle büyük miktarda kimyasal çözücü veya katkı maddesi kullanmak gerekli değildir ve temel olarak çevre dostu olan atık gaz veya atık su deşarjı yoktur. Aynı zamanda, blister sürecinin enerji tüketimi nispeten düşüktür, bu da modern çevre koruma ve enerji tasarrufu gereksinimlerini karşılamaktadır.
